出自:高级烟丝制丝工

梗丝回潮膨胀设备出料水分波动的原因之一是：清洗水电磁阀密封损坏，水窜入（）管内进入隧道通道。
增温增湿机的滚筒由（）卷成，外部包有50mm厚的超细玻璃纤维保温层，以减少筒内热量的损失。
A:热轧钢板
B:镀锌钢板
C:碳纤维板
D:不锈钢板
简述切丝机中平行四连杆机构的上刀门与刀片间隙恒定不变的原理。
四类卷烟叶丝冷却温度增加到（）℃后，烟丝整丝率变化明显减小。
A:26
B:37
C:43
D:52
隧道式梗丝回潮膨胀机门盖开启液压系统的液压油杂质过多，以及液压油供给不足时，要更换和添加液压油，清洗管路、油杯及（）。
A:门盖铰链
B:液压接口
C:液压表
D:液压泵
简述切丝机出刀歪斜的判断方法。
论述切丝机切后梗丝厚度不均匀的原因。
通常在开机调整KTC或SQ3X系列切丝机的砂轮修整器时，每次旋出程度不应超过（）圈。
A:1/10
B:1/5
C:1/3
D:1/2
简述流化床干燥设备干燥能力不够的原因及处理方法。
简述切丝机切叶丝宽度不均匀的原因。
经过流化床干燥的梗丝造碎严重的原因之一是：梗丝在进入流化床前已（），造成梗片结构破碎。
梗丝流化床干燥设备的出料温度波动与来料的水分、温度及（）的波动有直接关系。
筒式干燥设备支撑筒体的四个托轮采用的是（）材料制造。
A:金属
B:玻璃纤维
C:尼龙合成
D:橡胶合成
喂料机出料侧高低位（）损坏或接触不良，会造成喂料机出料不均匀的故障。
带筛网清理装置的筒式增温增湿机，其筛网的压缩空气脉冲清理装置没有旋转时，应检查旋转装置是否正常，旋转动力和（）是否正常，发现故障及时修复。
A:方向设定
B:速度设定
C:信号
D:阻尼
每一台电子皮带秤有皮带驱动电机，一个速度传感器，一个称重传感器，一台（）（或直流调速板），它们构成了被控对象。
A:减速器
B:变频器
C:变速器
D:变压器
简述气流干燥设备进、出料气锁的结构组成。
香料混料搅拌结束后，进行感官观察，眼观料液整体浑浊，罐体内不同位置料液的（）差别大，可判断料液搅拌不均匀。
筒式干燥设备托轮的调整甚为重要，既要考虑到滚筒的高度，还要调整滚筒前后窜动，且要保证四个托辊受力均匀一致。调整前后左右托轮时，需保证筒体与（）之间的同心。
A:托轮
B:罩体
C:机架
D:挡轮
梗丝回潮膨胀出料温度波动的故障原因之一是：蒸汽含水量波动、疏水系统堵塞，应检查来料蒸汽含水率，并通过（）观察疏水是否正常。
A:流量计
B:观视镜
C:水分仪
D:温度表
烟丝结构与冷丝机冷却温度的变化关系表现为：随烟丝冷却温度的降低，烟丝（）不同程度减小，碎丝率不同程度增大。
梗丝风分器的抛料辊传动普遍采用（）传动，应经常检查其磨损程度。
A:齿轮
B:链条
C:皮带
D:蜗轮蜗杆
切丝机砂轮运行时，其转速为2700r/min，在切丝机的所有零部件中，属于转速（）的。
切丝机的平行四连杆机构能确保上刀门在升降时与（）的间隙保持不变，有利于稳定切丝质量。
A:墙板
B:侧刀门
C:下刀门
D:刀辊
隧道式冷丝机的（）位于振动式输送机工作网面的下方，其作用是将冷风均匀的吹到振动式输送机的工作网面上。
配比型电子皮带秤控制系统以通过主秤物料的（）为基准，与掺配称量装置相对应的设定掺配比例运算后，作为该掺配装置的设定流量。
气流干燥设备出料温度波动可调整松散加速器的（），避免进料松散不开造成的烟丝缠绕结团和出料振不散等现象。
A:位置
B:角度
C:转速
D:转向
论述切丝机下刀门与刀片刃口间隙的调整方法。
推料板向前推烟料时对烟料有一个推动作用，而向后拉开时则没有推进，两个过程烟料前进的速度不一样，当推料板摆幅大、（）低时，其作用更明显。
增温增湿滚筒不运动的原因之一是：筒体传动装置的链条松，无法带动筒体正常运转。
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