出自:国家开放大学《数控编程技术》

铣削固定循环中，R点平面确定以后，采用绝对或增量编程，Z的坐标值是相同的。
执行程序段“G91 G03 X60.O Y80.0 I—30.0 J40.0 F120.O”时，刀具的加工轨迹是（）。
A:半径为50.0的二分之一圆弧
B:半径为50.0的四分之一圆弧
C:半径为50.0的四分之三圆弧
D:半径为50.0的整圆
进给率分为直线进给和旋转进给两种编程方式，下列各组中，（）是常采用的编程模式。
A:r／min，mm／min
B:mm／h，m／r
C:m／min，mm／min
D:mm／min，mm／r
在数控铣刀的（）内设有自动拉退装置，能在数秒钟内完成装刀，卸刀，使换刀显得较方便。
A:主轴套筒
B:主轴
C:套筒
D:刀架
用FANUC数控系统机床加工一个φ12、有效深度36mm的孔，其加工程序段表述如下：G90 G98 G83 X10.0 Y20.0 Z-40.0 Q5.0 R3.0 F80.0；对执行该程序段描述不正确的是（）
A:钻孔位置在（10，20）点上
B:安全间隙离上表面3.0mm
C:琢钻，每次琢钻深度为5mm
D:钻孔结束后返回R平面
用毛坯尺寸为102mm×62mmx12mm板料，加工成如图4所示的盖板零件。用￠10mm的立铣刀加工外轮廓，主轴转速为1000r／min，进给速度为120mm／min。工件坐标系原点（Xo、Yo）设定在￠40mm的孔中心位置，其Z坐标定在毛坯上表面，起刀点在（0，0，100）位置，从A点切入（图中左下角），采用顺铣方式加工，利用刀具半径补偿功能（刀具半径补偿值放在D2中），编写外轮廓加工程序。
什么是续效代码与非续效代码（模态代码和非模态代码）？
切槽加工时，要在槽底有1.5秒的刀具进给暂停动作。用FANUC数控系统编程，正确的程序段是（）。
A:G04P1.5
B:G04X1.5
C:M00P1500
D:M0lX1.5
从A点（X20，Y10）到B点（X60，Y30），分别使用“G00”及“G01”指令编制程序，其刀具路径相同
刀具长度补偿值的地址用（）。
A:D××
B:H××
C:R××
D:J××
被加工零件如图1所示，毛坯为φ60×80mm的45#钢棒料，φ56尺寸及左端各尺寸已加工完毕，现二次装夹工件左端，径向以φ40外圆定位，轴向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。若工件坐标系原点设在零件右端面得回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边合适的程序段不齐，注意：不允许只填写选中程序段的相应编号。
在FANUC数控系统中，G04 P2000语句的含义是暂停进给2S。
用配置FANUC数控系统的数控铣床进行孔加工，当被加工材料不易排屑（如铸铁）时，应选择（）孔加工固定循环指令进行编程。
A:G73
B:G81
C:G82
D:G83
程序G33 X35.2 Z－22 F1.5为单一螺纹加工指令，执行过程中进给速度为1.5mm/min。
若某数控车床的刀架为12工位，编程刀具功能时，T后面表示刀号的数字应小于12
数控加工机床按加工控制路线应分为哪几类？其控制过程有何不同？
简述数控编程的主要步骤及其首件试切的作用？
内装电机主轴（电主轴）的主要缺点是什么？
（）程序段能够建立刀具半径补偿。
A:G0l G42 X100 Y20 D01 F200
B:G02 G41 X100 Y20 R50 D01 F200
C:G01 G43 X100 Z20 H01 F200
D:G03 G42 X100 Y20 R50 H01 F200
执行程序段G99 G81 X215．0 Y175．0 R2．5 Z—44．8 F150．0后，刀具要返回到初始平面。
在进行数控铣削编程时，通常工件坐标系的原点与参考点重合。
在M功能代码中，与主轴相关的代码是哪些？
当进行零件轮廓车削时，若加工的要素含有90度的台阶，车刀的主偏角应大于90度
砂轮的硬度取决于（）。
A:磨粒的硬度
B:结合剂的粘接强度
C:磨粒粒度
D:磨粒率
从大类上分类，数控加工程序编制方法有哪两种？
R点平面是为了安全、快速定位而规定的一个平面。
加工如图所示零件，利用直线和圆弧插补指令，编写外轮廓精加工和切槽程序。
数控加工的主程序号都是由O××××构成，而子程序由P××××构成。
只有当机床操作面板上的“选择停止键”被按下，才能生效的暂停指令是（）。
在车削加工盘类零件中，特别是加工端面时选用恒线速度控制功能进行编程。
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