某施工单位承接了5km、1OkV架空线路的架设和一台变压器的安装工作。根据线路设计，途径一个行政村，跨越一条国道，路径一个11OkV变电站。线路设备由建设单位购买，但具体实施由施工单位负责。该线路施工全过程的监控由建设单位指定的监理单位负责。项目部在架空线路电杆组立后，按导线架设的程序组织施工。在施工过程中发生了以下事件：
事件1：该线路架设到110kV变电站时，施工单位考虑施工方便，将变电站的一片绿地占为临时施工用地，受到电力管理部门的处罚。
事件2：在施工过程中项目经理仅采用定期召开内部协调会，没有充分利用其他方法和形式加强内部沟通，结果造成施工进度拖延。经过公司内外协调方法和形式的改进，最终使该线路工程顺利完工。

某施工单位承担的一项机电安装工程进入单机试运行阶段。项目部计划对一台解体出厂、现场组装的大型裂解石油气压缩机进行试运行，该压缩机转速为5850r/min。试运行前进行检查，确认试运行范围内的工程，压缩机出口管道系统设计压力为11.2MPa，组对焊接工作已经结束，除少量固定焊口外，无损检测也基本结束，其他相关工程已全部完成，并按质量验收标准检查合格。由于工作量大，出口管道在10日内也不能完成所有工作。由于这台压缩机的试运行影响后续动设备的试运行。项目部认为，机组本体试运行条件具备，仅出口管道系统还存在一些尾项，对压缩机试运行影响不大，决定立即进行该压缩机的试运行。
压缩机按照规范的规定进行空气负荷试运转，在排气压力达到3/4额定压力运转40分钟后，出口管道中有一道焊口泄漏，多道法兰接口严重泄漏，试运行中止。试运行班组作业人员在管道安装班组的配合下，将出口管道从压缩机法兰处卸开，对管道泄漏部位进行补焊或处理。处理完成后，将出口管重新与压缩机连接并继续进行试运，运转时将排气压力直接升到3/4额定压力，运转了1小时20分钟后，试运行班长认为在此压力下总计运行时问达到了规定的2小时，决定将压力升至额定压力运行。达到额定压力后，压缩机发生较大振动，运动部件有异常响声。试运行结束后复查压缩机位移值超标，不符合压缩机单机试运行的要求。