出自:国家开放大学《数控加工工艺》

不论是粗基准，还是精基准，都应保证工件定位准确、夹紧可靠。
可转位刀具有哪些优点？
影响表面粗糙度的因素有哪些？如何降低切削加工表面粗糙度？
数控车床常用对刀方法有哪些？
工件以圆孔用短圆柱销定位时，限制的自由度数目为（）。
A:1个
B:2个
C:3个
D:4个
在金属切削过程中，高速加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响。
下列叙述中（），不属于确定加工路线时应遵循的原则。
A:加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度
B:使数值计算简单，以减少编程工作量
C:应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间
D:对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔
加工表面的设计基准和定位基准重合时，不存在基准不重合误差。
车削螺纹时，进给速度值为螺纹的螺距值。
车床切削精度检查实质上是对车床（）和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。
A:坐标精度
B:主轴精度
C:刀具精度
D:几何精度
车削时为降低表面精糙度，可采用（）的方法进行改善。
A:增大主偏角
B:减小进给量
C:增大副偏角
D:减小刀尖圆弧半径
后角的作用和选择原则是什么？
在中等切削速度和进给量的情况下，切削塑性金属材料时，刀具经常发生的磨损形式为（）。
A:前刀面磨损
B:前、后刀面同时磨损
C:后刀面磨损
D:不确定
工件在夹具中定位时，应使工件的定位表面与夹具的定位元件相贴合，从而消除自由度。
精铣宜采用多齿铣刀以获得较理想加工表面。
夹紧力方向应朝向工件的主要定位基面，其作用点应落在定位元件的支承范围之外。
数控机床常用的对刀方法有试切对刀法、光学对刀法、ATC自动对刀法等，其中试切法可以得到更加准确和可靠的结果。
图示零件，镗孔前A、B、C面已经加工好。镗孔时，为便于装夹，选择A面为定位基准，并按工序尺寸L4进行加工。已知。 试用极值法计算L4的尺寸及其偏差： L4的上偏差为（）mm。
A:+0.06
B:+0.15
C:－0.02
D:+0.05
背吃刀量是根据工件加工余量进行选择的，因而与机床功率和刚度无关。
下列关于尺寸链叙述正确的是（）。
A:由相互联系的尺寸按顺序排列的链环
B:一个尺寸链可以有一个以上封闭环
C:在极值算法中，封闭环公差大于任一组成环公差
D:分析尺寸链时，与尺寸链中的组成环数目多少无关
划分加工阶段的目的在于（）。
A:保证加工质量和合理使用设备
B:便于及时发现毛坯缺陷
C:便于安排热处理工序
D:三者都是
加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件上直径较大的孔，特别是有位置精度要求的孔和孔系，应该采用（）。
A:钻孔
B:铰孔
C:镗孔
D:磨孔
切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（）。
A:带状切屑
B:挤裂切屑
C:单元切屑
D:崩碎切屑
HSK刀柄与7：24锥柄相比，有何优点？
刀具几何角度中，影响切屑流向的角度是（）。
A:前角
B:刃倾角
C:后角
D:主偏角
精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。
刀具切削部分在高温下仍具有足够硬度的性质称为红硬性。
数控铣削加工的主要对象是什么？
工件以圆孔用长圆柱销定位时，限制的自由度数目为（）。
A:2个
B:3个
C:4个
D:1个
硬质合金按其化学成分和使用特性可分为钨钴类（YG）、钨钛钴类（YT）、钨钛钽钴类（YW）、碳化钛基类（YN）四类。
首页 <上一页 5 6 7 8 9 下一页> 尾页