出自:高级烟丝制丝工

SQ3X和SQ34X切丝机对下刀门与刀片刃口的间隙要求为（）mm。
A:0~0.2
B:0.03~0.06
C:0.03~0.1
D:0.07~0.14
下进风式梗丝流化床干燥设备，可通过调整在流化床底部，若干组横向垂直调节阀的开度，来均匀调配通过流化床横向面上的热风（）。
用游标卡尺测量切丝机使用过的刀片，刀片两端宽度不一样，在长度方向上，刀片一头被砂轮磨到，磨削面表面光亮，而另一头暗淡或粘有烟垢，没有被砂轮磨到，可以判断出刀（）。
简述梗丝厚度测量和取样的方法。
KTC、SQ31X系列切丝机下刀门座和下铜排链间隙要求为（）mm。
A:0.5~0.7
B:0.3~0.6
C:0.6~0.8
D:0.4~0.7
流化床干燥设备风门控制伺服气缸的输入压力达到或超过0.02（）时，工件仍不工作，则是零点调节螺钉松动造成设置改变的原故，这时应该松开锁紧螺钉，重新调整零点。
A:Pa
B:KPa
C:Bar
D:MPa
推料板摆幅和角度大小应根据不同物料特性做多次调整尝试后确定，烟料较扎实的应把推料板摆幅调小些，角度调大些。
振动输送机输送速度与输送物料的物理性质、（）、振动频率、振动式输送机倾斜角等因素有关。
简述切丝机砂轮运转振动故障的判断方法。
KTC和SQ3X系列切丝机排链传动链轮、链条磨损，会造成排链运动速度过慢，进而使烟饼推进速度不稳定，导致切丝宽度不均匀。
部分切丝机操作控制面板上有排链电机即时电流的显示，当控制面板上电流显示值比正常值大时，说明排链有（）的危险。
叶丝增温增湿机工作时利用蒸汽和水经喷嘴喷入筒内形成雾状，使筒内的空气处于高温状态下，从而达到增温的目的。
KTC切丝机的刀门气缸，通过上排链组件在烟料输送的同时施加一定的压力，使烟料在刀门处压实。
切叶丝宽度不均匀时，要检查是否有个别刀片不进给情况，看刀刃的磨削面是否粘有（）而无亮面，如存在这种现象，则可判断该把刀不进给。
A:烟叶
B:烟垢
C:烟灰
D:砂轮磨屑
切丝机切叶丝宽度不均匀时，要检查进刀是否有偏斜，确认进刀偏斜后可进一步打开（），检查是否有单边进刀螺杆及半螺母磨损。
切丝机刀门间隙检查时如果在未贴纸的情况下关紧机头，使刀片通过刀门，发现刀片被卡住或发现刀门有被刀片划到的痕迹，说明刀门和排链间隙小于零。
简述切梗丝跑梗的定义和故障现象。
筒式干燥设备解决（）的主要途径是采用加湿、减风量、调整滚筒转速等控制方法。
A:水分波动
B:温度波动
C:填充值低
D:干头、干尾
简述筒式烘丝机旋转接头的作用和结构特点。
气流干燥设备中工艺气体的温度，主要是依靠改变进入热交换器的工艺气体的（）来调节的。
叶丝增温增湿机的风管疏通后，安装时要注意风管的位置，最低处应该是风管的（）处，发现风管安装错误要及时予以纠正。
A:进风
B:排水
C:弯头
D:风门
简述气流干燥设备产生黑焦烟丝的原因、危害和避免方法。
带式输送机断轴的原因之一是：主从动辊的（）设计不够。
带式输送机皮带的使用寿命短与皮带的（）有关。
A:清洁装置
B:传动机构
C:长度
D:宽度
简述烟丝整丝率和碎丝率的检测设备和原理。
气流干燥设备进料气锁安装在进料管道的顶部，并通过轨道支撑在平台上，驱动部分装有转速（），用于速度监测并与设备联锁。
A:传感器
B:驱动装置
C:控制器
D:定位器
切丝机正常运行过程中用手抓机头把手，感觉到异常振动，耳听到异常噪音，打开机头检查刀门，发现刀门刃口有刀片刮到的痕迹，则可能是排链与刀门间隙过小。
筒式干燥设备筒体温度上不去的原因之一是：疏水管路（）过大，影响排水。
A:通径
B:落差
C:温差
D:背压
带筛网清理装置的筒式增温增湿机，其筛网的清洁水脉冲清理装置没有旋转时，要检查旋转装置是否正常，旋转动力和信号是否正常，发现故障及时修复。
SQ3X或SQ34X系列切丝机当下刀门盖板与下铜排链（）时，可以适当在盖板下垫铜垫片。
A:歪斜
B:磨损
C:间隙小
D:间隙大
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