出自:01622《冷冲压工艺与模具设计》

标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的不需要进行任何加工的零件。
为了使材料充分塑性流动，拉深时坯料形状与拉深件横截面形状是（）
A:等同的
B:近似的
C:等面积的
什么条件下选择侧刃对条料定位？
要达到精冲的目的，需要有（）、（）、（）等三种压力，并要求这三种压力按（）施压。
与凸模圆角接触的板料部分，拉深时厚度（）。
A:变厚
B:变薄
C:不变
在合理的冲裁间隙范围内，适当取大间隙有利于（）
A:提高冲裁件质量
B:延长模具寿命
C:提高材料利用率
单工序模
在宽凸缘的多次拉深时，必须使第一次拉深成的凸缘外径等于（）直径。
A:坯料
B:筒形部分
C:成品零件的凸缘
对T形件，为提高材料的利用率，应采用（）
A:多排
B:直对排
C:斜对排
拉深凸、凹模之间的间隙对拉深力、零件质量、模具寿命都有影响。间隙小，拉深力大，零件表面质量差，模具磨损大，所以拉深凸、凹模的间隙越大越好。
需多次拉深的工件，在两次拉深间，许多情况下都不必进行（）。从降低成本、提高生产率的角度出发，应尽量减少这个辅助工序。
A:酸洗
B:热处理
C:去毛刺
D:润滑
E:校平
合理间隙值和许多因素有关，其主要受（）和（）因素的影响。
冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫（）。
落料时，应以（）为基准配制（），凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
直刃壁孔口凹模，其特点是刃口强度较（），修磨后刃口尺寸（），制造较方便。
凸凹模在（），落料凹模在（）的复合模称为顺装复合模。
所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的（）和（）精度。
利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力，可防止坯料起皱，因此，在保证变形区不起皱的前提下，应尽量选用（）
A:大的压料力
B:小的压料力
C:适中的压料力
间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺（）一些，但易去除，而且断面的斜度和塌角（），在冲裁件的切断面上形成二次光亮带。
潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。
最小弯曲半径
简述弯曲件的结构工艺性。
弹压卸料板既起（）作用，又起（）作用，所得的冲裁件质量较好，平直度较高，因此，质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁宜用弹压卸料装置。
拉深模根据拉深工序的顺序可分为单动压力机上用拉深模和双动压力机上用拉深模。
冷冲模上模座通过（）安装在压力机的滑块上.
A:凸模固定板
B:模柄
C:导柱
D:垫板
有凸缘筒形件的极限拉深系数（）无凸缘筒形件的极限拉深系数。
A:小于
B:大于
C:等于
材料的机械性能对弯曲件影响较大，其中材料的塑性越差，其允许的最小相对弯曲半径越小。
普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。
弯曲工序中，冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。
小凸模冲孔的导板模中，凸模与固定板呈（）配合。
A:间隙
B:过渡
C:过盈
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