红星造纸公司拟在位于大洪河流域的A市近郊工业园内新建生产规模为70万t/a的化学制浆工程，在距公司20km、大洪河流域附近建设速生丰产原料林基地。项目组成包括：原料林基地、主体工程（制浆和造纸）、辅助工程（碱回收系统、热电站、化学品制备、空压站、机修、白水回收、堆场及仓库）、公用工程（给水站、污水处理站、配电站、消防站、场内外运输、油库、办公楼及职工生活区）。红星公司年工作时间为340天，三班四运转制，其主要生产工艺流程如下：厂址东南方向为大洪河，其纳污段水体功能为一般工业用水及一般景观用水。大洪河自东向西流经A市市区。该地区内雨水丰富，多年平均降雨量为1987.6mm，最大年降雨量为3125.7mm，大洪河多年平均流量为63m³/s，河宽为30～40m，平均水深为7.3m。大洪河在公司排污口下游3km处有一个饮用水源取水口，下游9km处为国家级森林公园，下游约18km处该水体汇入另一较大河流。初步工程分析表明，该项目废水排放量为2230m³/d。

A皮革公司在B市某工业园有一个年加工皮革2.5万张（折牛皮标张）的制革生产装置。几年后在C市新建一个制革厂，生产规模为年加工皮革11.5万张（折牛皮标张）。拟建项目占地面积551300m²，总投资为7800万元。主体工程包括鞣制车间、整饰车间、冲洗车间；配套建设的有职工宿舍、厂区污水处理站。A皮革公司拟将污水经处理后农灌。制革生产一般包括准备工段、鞣制工段和整饰工段，其工艺流程如下：工艺介绍：准备工段。指原料皮从浸水到浸酸之前的工序操作，其作用在于除去制革加工不需要的各种物质，使原料恢复到鲜皮状态，除去表皮层、皮下组织层、毛鞘、纤维间质等物质，适度松散真皮层胶原纤维，使裸皮处于适合鞣制状态。鞣制工段。包括鞣制和鞣后湿处理两部分。铬鞣工艺一般指鞣制到加油之前的工序操作，它是将裸皮变成革的过程，铬初鞣后的湿铬鞣革称为湿革，需进行湿处理以增强革的粒面紧实性，提高柔软性、丰满性和弹性，并染色赋予革特殊性能。整饰工段。包括皮革的整理和涂饰，属于皮革的干操作工段，指在皮革表面施涂一层天然或合成高分子薄膜的过程，常辅以磨、抛、压、摔等机械加工，以提高革的质量。

某公司在某工业园新建两套8m²的竖炉球团项目，年产球团矿80万t。根据当地环保部门批复，项目SO₂总量为540t。竖炉球团项目生产工艺为：含铁料、膨润土按一定的配比进入烘干混匀筒烘干。烘干混匀后的混合料由φ6m圆盘给料机、给料皮带机直接向φ6m造球圆盘供料。造好的小球通过接料板落入S-1皮带机，然后进入双层圆辊筛筛分。上层为大球筛，筛上≥18mm粒级的生球，经胶带机，被送到大球破碎机破碎后进入返料系统；筛下<18mm粒级的生球进入下层筛继续筛分，筛出≤5mm粒级的生球进入返矿系统，筛上合格生球（大于5mm小于18mm）直接落入S-2胶带机上，合格的生球通过设有电子秤的皮带机转运至梭式布料机，梭式布料机再向竖炉均匀布料。合格生球在炉顶布料后进入炉体，经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却等，再通过液压传动的齿辊卸料机、振动给料机排出炉体。竖炉烟气、竖炉排料口（链扳机头部）、成品筛分、竖炉直料管与振动给料器产生的废气（200000m³/h）经电除尘器净化后进入玻璃钢旋流板塔脱硫后由60m烟囱外排。球团返矿、电除尘器收尘送入某选厂进行选矿生产铁精矿。项目吨产品铁精砂耗量为1050kg，能源为天然气。铁精砂化学成分见表1。成品球团主要成分所占的比例：TFe≥62%、FeO≤1.0%、S≤0.045%，碱度R=0.44。竖炉球团生产为连续工作制度，四班三运转，每天三班，每班工作8h，作业天数330d。

某化工企业生产某化工产品A，现拟进行扩产改造。现状该化工产品的产量为5000t/a，年工作300天、7200h。消耗主要原料B为7000t/a，用水量为3.4万t/a，年耗电量24万kW-h，有1个3t/h燃煤锅炉，耗煤7200t/a。锅炉安装有脱硫除尘设施，全厂生产、生活污水经厂污水处理站处理后排放，约70m³/d。车间有两个高度均为20m的工艺废气排气筒P₁和P₂，均排放HCl废气，相距约35m。现状废气及废水污染物排放监测数据见表1、表2、表3。改扩建采用先进生产工艺，淘汰旧设备，对现有公用工程装置做相应增容改造。该产品产量拟扩产达到15000t/a。消耗主要原料B为18000t/a，用水量达9万t／a，年耗电量达75万kW-h。锅炉增容改造后燃烧含硫0.4%的低硫煤，吨煤产尘系数为3%，用量增加到21600t/a（假设增容后锅炉热效率和吨煤产汽量不变）。同时对锅炉脱硫除尘系统进行改造，提高脱硫率、除尘效率分别至85%和99%，以满足新时段排放标准要求。同时对厂污水处理站进行改造，预计排水量增加到185m³/d，处理出水水质为：COD≤100mg/L，氨氮≤15mg/L。