出自:拌和站操作员

生产区应配置下列清洗设备（）。
A:洗石机；
B:洗砂机；
C:搅拌车清洗区；
D:外加剂储罐清洗区.
拌和站同时使用两个砂场的材料，两个砂场分布在一个料源地，相距百米距离，当生产任务紧急时，两个砂场可以使用同一个配合比。
拌和站（）根据技术标准和设计要求的规定对出厂的混凝土的坍落度、拌合物性能等进行出厂检验，检验结果应作记录并存档备查。
A:质检工程师；
B:试验员；
C:驻站监理；
D:技术主管.
拌和站生产区四周建围墙与外界隔开，进口应设材料员室和（）。
A:门卫室；
B:传达室；
C:电子汽车衡；
D:安全员办公室.
混凝土施工配合比调整流程中的为重点控制要点有（）。
A:雨天加大含水率测定频率；
B:测定骨料含水率；
C:审核配料申请单；
D:确定骨料掺配比例。
拌和站必须自备（），每天开盘前操控人员对计量系统进行校验，做好校验记录，确认误差符合标准方可开机。
A:砝码；
B:一定质量的物体；
C:标准砝码；
D:称量器具.
（）不属于进场建材的原始凭证。
A:质保书
B:合格证
C:送货单
D:进货发票
水泥入库应根据使用情况安排好进料和出料的连接，严格遵守（）的原则。
A:先进先发；
B:先进后发；
C:随机发料；
D:从中间往两侧发料.
进行落差测试时，每组的间隔时间应大于（）。
A:5分钟；
B:10分钟；
C:15分钟；
D:20分钟.
当因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机应及时与（）取得联系。
A:站长；
B:技术主管；
C:调度；
D:质检人员.
接到生产混凝土生产指令后，开机前的准备工作有（）。
A:各配套机械、机体各润滑点，加足相应牌号的润滑油；
B:合上控制柜中螺旋输送机、皮带输送机、空压机、水泵主电源开关、指示灯亮；
C:启动空压机，确保气路的压力在0.55～0.7MPa；
D:设定或调整混凝土配合比。
为确保砂、碎石不受二次污染，储料区采用篷布遮盖，合格区采用彩钢棚遮盖，可以避免材料含水量受雨、雪天影响，导致混凝土质量不稳定。
施工单位可利用（）监控拌和站原材料进场和混凝土生产，发现问题及时处理。
A:视频；
B:通话；
C:技术资料；
D:信息管理系统.
混凝土泵可用于固定地点长时间作业及泵送距离或高度较大的场合，混凝土泵一般与自身附带的布料杆配合使用。
拌和站试验室需检测水泥的（）。
A:标准稠度用水量；
B:细度；
C:凝结时间；
D:体积安定性.
混凝土试件的取样、制作、养护必须符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB／T50080—2002）、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB／T50081—2002）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424）等的规定。
开机前准备，启动空压机，确保气路的压力在（）。
A:0.55～0.7MPa；
B:0MPa；
C:1.0～2.0MPa；
D:没要求.
施工单位负责本单位信息系统的维护，对系统运行中出现的功能问题及时上报（）。
A:监理单位；
B:系统供应商；
C:建设单位；
D:铁路总公司安质部.
高性能混凝土中掺加矿物掺合料的主要目的是（）。
A:节约水泥，降低成本
B:改善混凝土的施工性能
C:提高混凝土的耐久性
检定不合格的计量器具，应进行调修，直至自检合格后，送检定人员检定。检定合格，由检定人员按周期签发（　）。
试验室负责混凝土配料单及现场混凝土质量的监控。根据现场施工需求，以及当时的砂石含水率、天气变化及温度条件调整施工配合比。
开工前，对所有拌和站员工组织学习国家有关安全生产的法律法规和《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1-2003）及进行上岗前的（）培训。
A:技术教育；
B:安全教育；
C:操作；
D:管理规程.
试验站检测人员在拌合物出场前，需检测拌合物工作性，有耐久性要求的混凝土还需检测（）。
A:拌合物凝结时间；
B:混凝土强度；
C:拌合物水灰比；
D:含气量.
为保证职工的身体健康，拌合站应合理布局，将生活区与生产区分开设置。
为方便运输，宜在集中使用混凝土的地段设置（　），最大限度的辐射施工地点。
骨料称重超欠秤严重时应（）。
A:调整电脑中的超欠秤范围值；
B:调整骨料的粗秤限位；
C:调整骨料的精秤限位；
D:调整精秤补偿时间。
（）负责组织拌和站全体人员参加技术交底，学习施工工艺，掌握生产要点和操作技能。
A:拌和站调度；
B:拌和站技术主管；
C:拌和站站长；
D:拌和站副站长.
砂、石料仓应按不同品种、规格分别堆放，严禁混堆混放，且（）。
A:设置待检区；
B:设置合格区；
C:标识明确；
D:设置不合格料堆存区.
拌和站选址要求是（）。
A:地势低洼；
B:地势稍高；
C:平坦；
D:地基条件好
计量设备必须有生产许可编号的标识、（　）、厂名、及使用说明书
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