出自:高级烟丝制丝工

简述切丝跑片的故障排除方法。
增温增湿滚筒类设备进料端的两个托轮支座中间装有挡轮，其作用是防止筒体（）。
A:轴向窜动
B:径向跳动
C:倾斜角度偏移
D:打滑
筒式干燥设备筒体部分的作用是提供和传导热量，并实现物料的（）。
简述切丝机砂轮不进给故障的判断方法。
水渍烟即从烘丝机出口端出来的梗丝有结块、（）现象。
当切丝机金刚石的高度发生变化时，刀门间隙也会发生变化。当金刚石磨损缩短时，刀门间隙会（）。
对于插销式的铜排链而言，排链磨损主要表现为销轴磨损，磨损后的销轴变成（）。
A:麻花状
B:扁平状
C:弯曲状
D:竹节状
梗丝流化床干燥设备根据不同的梗丝品质和工艺要求，一、二区热风温度的设定值是（）的。
A:不同
B:相同
C:固化
D:随意
论述切丝机刀辊运行振动故障的判断方法和产生原因。
简易状态监测是用简单方便的检测仪器及常用的量具同时配合人的（），对设备的运动状态进行监测和分析判断的过程。
A:直觉灵感
B:判断能力
C:感官功能
D:创新思维
切丝机排链的速度和刀辊转速的配比不变，而实际烟饼推出刀门的速度大于排链速度，会造成切丝过细。
梗丝风分出料中含有梗签，要调小梗丝风分器内的（）、调整来料流量，使较重的梗签梗块从梗丝流中分离出来。
A:抛料辊速度
B:风门角度
C:网带速度
D:风速
生产过程中，如果发现除尘过滤器的U型压差计显示的布袋内外压差较平时大很多，当压差达到1.5（）时，就可以确定除尘器的过滤器阻力大。
A:Pa
B:KPa
C:Bar
D:MPa
筒式干燥设备机架的结构组成及尺寸大小的确定，主要是要保证机架有足够的强度和刚度要求，其结构主要由不同形状、规格的型钢组焊而成。
为防止筒式烘丝机的转网被烟末封住而影响排潮效果，设计有转动（）装置。
从筒式干燥设备的蒸汽压力控制系统组成来看，以下故障均可能是造成压力失控的环节：压力变送器故障、（）故障、压力调节器故障、电动调节阀故障、压缩空气过滤减压阀故障、电控故障等。
A:汽水分离器
B:气动薄膜阀
C:筒体传动
D:托轮轴承
调节双介质喷嘴的（），可改变喷射区域锥面的位置，使双介质喷嘴雾化的液滴大小合适，扇面角度合适，达到香料不被作为废气抽走，均匀地加到烟丝上。
A:角度
B:锥芯
C:压力
D:流量
双介质喷嘴的雾化效果要均匀、适度，喷射区域要合理，喷射（）可调。
筒式干燥设备的热交换薄板在焊补后要进行打压检测，一般用压缩空气打压检测，压力一般为（）MPa。
A:1.1
B:0.8
C:0.5
D:0.2
带筛网清理装置的筒式增温增湿机在清理装置没有压缩空气时，应检查压缩空气供气是否正常，气管是否堵塞或（），发现故障及时修复。
筒式干燥设备的热交换薄板在焊补后要进行打压检测，一般用（）打压检测。
A:水
B:蒸汽
C:氮气
D:压缩空气
流化床干燥设备风门控制伺服气缸的输入压力达到或超过（）MPa时，工件仍不工作，则是零点调节螺钉松动造成设置改变的原故，这时应该松开锁紧螺钉，重新调整零点。
当切丝机进刀有故障时，其刀片刃磨不锋利，刀片刃口处的磨削面（），甚至沾有烟垢。
A:变宽
B:变窄
C:卷口
D:暗淡无光泽
梗丝流化床干燥设备，风室的（）分配不均匀，可通过对热风系统结构分析，找出原因，提出解决办法。
叶丝增温增湿机风管连接泄漏，使排气风量减少，会造成热风管堵塞的故障，要经常检查风管连接的（）装置，发现泄漏及时维修。
通过设备状态监测，可以帮助我们判断产品质量的好坏，以及确立适时的维修时间。
解决筒式干燥设备干尾问题时，可加快筒体转速，减少干尾在筒体内的滞留时间，或减小甚至关闭蒸汽阀门，使干尾用筒体的（）烘干。
在气流干燥系统中，（）是热质交换的介质，因此在叶丝快速干燥过程中，其与叶丝之间进行着快速的传热与传质过程。
A:控制水
B:工艺气流
C:蒸汽
D:燃烧炉
热式风速仪是采用量热式原理测量风速的，可分为（）式和恒温式两种。
筒式干燥设备的热交换薄板焊补后要打压检测，一般用（）打压检测。
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