背景
某公司承建一规模较大的中成药制药厂，有两条同样的工艺生产线，设备由建设单位采购供应，其中6台萃取罐中的1台备用罐因途中运输不慎，内衬玻璃涂层被损，现场检验后退回制造厂返工重做，但由于制造工艺复杂，要在完工后3个月才能进场，该公司向建设单位提出甩项办理竣工验收，同时承诺备用罐进场3天内立即组织人员返回安装配管连接，使之处于良好的备用状态，可以避免人员及机械在该厂窝工及闲置，以减少经济损失，建设单位同意办理竣工验收。

背景
某施工单位承担了一个厂区内管道安装工程。项目部不设立资料员专门管理技术文件资料，要求各专业责任工程师管理本专业的技术文件资料，资料使用完后交回技术部门负责人，由他自己存放整理。工程施工到工艺管道水压试验阶段，进行管道系统检查时，发现压缩机厂房内一条管道的管径和走向与图纸不符。同时，在该管道管段图中有2道进行过2次返工的焊道，也找不到该焊道的无损检测报告和返修通知单。据配管责任工程师回忆：压缩机厂房管道进行了修改，设计变更单在设计单位交予他后直接发放到班组施工作业，自己存的一份设计变更单记不清是否归档，作业完成后找不到了。无损检测报告和返修通知单在无损检测工程师手中，由于其工作调动离开项目，不知那部分资料现在何处。由于查找技术文件资料，水压试验被迫推迟。

某机电安装公司经过投标，中标石化厂的机电安装工程，工程内容包括反应器安装、油气工艺管道安装、压缩机组安装调试以及电气工程、自动化仪表工程等，合同签订后，在征得业主同意后，机电安装公司将部分非主体工程分包给具有相应资质的分包商A和B。在合同执行过程中发生了下列事件：
事件一，由于建设单位提供厂房基础晚交接10日，导致分包商A的车间厂房施工晚开工6天。分包商A按照日折旧2万向建设单位提出索赔，总计20万元。
事件二，机电安装公司在进行现场检查时，发现B分包商自身管理混乱，技术、质量资料存放杂乱无章，缺少部分施工记录。
事件三，B分包商施工过程中产生两处质量问题，未达到质量要求，由于工期紧，经机电安装公司和业主同意，对问题作出让步处理。
事件四，该项目有两条易燃气体管道，结合试车一并进行了泄漏性试验。

某机电设备安装公司中标一长输管道支线工程某标段，中标工程管道长度为30km。该公司中标签订合同后，拟把工程中的施工作业带清理、修筑施工运输便道、管沟开挖、管沟回填分包给A工程公司，把管道现场防腐和热收缩套（带）补口分包给B专业公司，把管道焊口无损检验分包给C无损检测公司。机电安装公司召集各分包单位，约定了下述事项：
1.各分包单位自行编制分包工程施工组织设计或施工方案，单位内部完成审批程序后交监理审批，将监理审批后的方案报总包单位项目部备案。
2.施工过程中发生的与沿途村民的临时占地、青苗赔偿等沟通协调事项由总包方授权A工程公司负责进行。
根据建设单位的要求，管道工程按照绿色施工的理念组织施工，实现"四节一环保"。总包单位编制了绿色施工方案，把机械设备、机具的节能作为一个重点内容。施工中，发生下述事件：
事件一：施工中检查发现，部分管段准备下沟时，B专业公司已将管段的全部热收缩套（带）补口完成，然而部分管口焊口还未进行检验，造成部分返工。
事件二：长输管道支线路经一个110kV变电站时，施工单位考虑施工方便，将变电站的一片绿地作为施工用地和管段临时堆放场地，受到电力管理部门的处罚。总包单位加强了内、外部沟通和协调，使工程得以顺利进展。