出自:01632《压铸模及其它模具》

何谓压射速度和充填速度？充填速度的高低对压铸件质量有何影响？
简单模具和小批量生产的模具，采用B型导柱导向。（）
卧式冷压室压铸机工作原理是：（），金属液从压室加料口进入压室，然后，压室冲头向前运动，金属液通过浇注系统压入模具型腔，保压冷却凝固后开模，同时，冲头将浇注系统凝料推出，最后，推出机构开始工作，将压铸件推出模外，与此同时，（），完成一个压铸周期。
在金属液流入型腔后最先冲击的部位和金属液最后填充的部位，一般设置（）。
最有发展前途的压铸新工艺是：（）
A:真空压铸
B:充氧压铸
C:半固态压铸
D:精速密压铸
热压室压铸机浇口套需凸出压铸模的定模座板外，凸出长度10～15mm，浇口套凸出段直径与压铸机上的（）孔径相同。
卧式冷压室压铸机压铸模的特点为：浇口套在型腔及模具的下方；（）、（）。
直浇道作用之一是（）。
A:将金属液引入内浇道
B:将金属液引入模具
C:传递静压力
D:改变金属液方向
推杆热处理硬度为HRC40～45。（）
压铸工艺对压铸件结构的要求主要有哪些？
在薄壁到厚壁变化部位，金属液会又一次离开型腔壁形成喷射状态，这种状态称之为（）。
A:喷射流
B:压力流
C:再喷射
D:补缩金属流
压铸件校正后一般要进行退火处理。（）
环形浇口用于（）铸件，去除浇口（）。
镶块、型芯的止转一般采用（）止转和（）止转。
锁模力的大小与（）和铸件、浇注系统及排溢系统在分型面的（）有关。
为保证模具热平衡，厚壁铸件连续大批大量生产时，冷却模具需用水冷。（）
尺寸精度要求高的部位和同轴度要求高的外形或内孔，应尽可能设置在同一半模（动模或定模）内。（）
小型芯一般采用（）固定方法，也可采用（）、（）、（）固定方法。
金属液从压室至填充型腔时的平均温度，称为（）。
目前高熔点的黑色金属难以压铸，原因之一是受到压铸模（）的限制。
A:型腔材料
B:型芯材料
C:模板材料
D:推杆材料
推杆与模板孔配合部分的配合类型为（）。
A:过渡配合
B:间隙配合
C:过盈配合
D:无配合
由于铸件冷却收缩后包紧在型芯上，内孔脱模斜度>外壁的脱模斜度。（）
压铸模非圆截面推杆与模板孔配合精度为H7/d8。（）
在填充条件良好的情况下，压铸件表面粗糙度一般比模具成形表面的粗糙度精度等级（）。
J1116型压铸机的合模力160KN。（）
当压铸件体积确定后，充填时间与充填速度和内浇口截面积之乘积成反比。（）
一般采用较高的充填速度，压铸件的（）质量更好。
采用水冷时，要特别注意水道的密封。（）
选择分型面时应尽可能地使压铸件在开模后留在动模部分。（）
成型零件的尺寸公差值大小与铸件（）值有关，一般成型零件尺寸公差值取铸件的1/4～1/5。
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