出自:模具设计师(注塑模)

设计模具时，模具上的螺纹过孔间距和尺寸必须与（）相协调。
A:螺纹安装孔
B:定位孔
C:端面凸台直径
D:端面凸台高度
塑件后处理包括调湿处理和淬火处理。
塑件几何形状在设计时除了要满足使用要求外，还要考虑成型工艺要求及模具结构。
实体造型技术是指描述几何模型的形状和属性的信息并存于计算机内，由计算机生成具有真实感的可视的三维图形的技术。
垫块的高度与推出机构的推出行程之间的关系是（）。
A:垫块高度超出推出行程10-15mm
B:没关系
C:垫块高度小于推出形成
D:垫块高度超出推出行程2mm
渗碳后钢的性能不包括（）。
A:高塑性
B:表面具有高的硬度、耐磨性
C:表面具有高的接触疲劳强度
D:心部具有足够的韧性和强度
制品收缩率越大，弹性模量越大，则脱模力越（）
A:大
B:小
C:难计算
D:易计算
计算收缩率等于模具和塑件在室温下单向尺寸的（）塑件在室温下的单向尺寸。
A:差除以
B:差乘以
C:和乘以
D:和除以
下列不属于常用的三维CAD软件的是（）
A:CAXA
B:UG
C:CATIA
D:SolidWorks
局部镶嵌式凹模是指将（）做成镶件，然后嵌入模体的一种组合凹模。
A:易于磨损的型腔部位
B:易于磨损的型芯部位
C:不易于磨损的型芯部位
D:不易磨损的型腔部位
合金元素对淬火钢回火过程的组织变化的影响主要体现在（）。
A:提高钢的回火稳定性、产生二次硬化、影响回火脆性
B:降低钢的回火稳定性、产生二次硬化、影响回火脆性
C:提高钢的回火稳定性、消除二次硬化、影响回火脆性
D:降低钢的回火稳定性、消除二次硬化、提高回火脆性
注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力称为（）。
A:锁模力
B:成型压力
C:喷射压力
D:注射压力
渗氮是使工件表面形成氮化物层来提高硬度和（）。
A:耐磨性
B:脆性
C:疲劳强度
D:抗弯曲强度
常见的成型零件的加工方法有数控铣削工艺、成型磨削工艺及电火花加工工艺。
当制品必须采用点浇口从型腔中间一点或多点进料时，则采用（）。
A:三板模模架
B:二板模模架
C:四板模模架
D:五板模模架
当推杆较细或推杆数量较多时，常在推出机构中设置（）。
A:导向零件
B:复位杆
C:浇口
D:冷却水道
关于喷嘴尺寸校核正确的有（）。
A:主流道的始端直径应大于注塑机喷嘴直径
B:注塑模浇口套始端凹坑的球面半径应大于注塑机喷嘴球头半径
C:主流道的始端直径应小于注塑机喷嘴直径
D:注塑模浇口套始端凹坑的球面半径应小于注塑机喷嘴球头半径
E:主流道的始端直径应大于注塑机喷嘴球头半径
关于CAD的概念，以下说法正确的是（）。
A:计算机辅助设计
B:计算机辅助制造
C:计算机辅助工程
D:计算机辅助仿真
关于模具设计师[注塑模]的职业定义，以下说法错误的是（）。
A:从事企业注塑模设计的人员
B:从事企业模具设计的人员
C:从事企业压铸模具设计的人员
D:从事企业冲压模设计的人员
E:从事企业挤压模设计的人员
先将相互配合的零件装配成组件或部件，然后再将组件或部件进行最后的总装配和试模。
在充模时应使熔融塑料以（）和较快的速度充满整个型腔。
A:较低的表观粘度
B:较高的温度
C:较小的压力
D:较大的剪切速率
模具设计师的职业技能高就可以说其职业素养好。
塑料制品中镶入嵌件的目的是增加制品的重量。
塑料膜设计过程中估算塑件体积和重量的目的是为了选用成型设备，提高设备利用率。
整体式凹模的缺点是（）。
A:加工工艺性差
B:结构复杂
C:成型的塑性质量较差
D:强度差
与成型所需的注射压力相关的因素有（）。
A:流动阻力
B:制件的形状
C:塑料的性能
D:注塑机类型
E:喷嘴及模具流道的阻力
塑料膜原始资料分析内容包括（）。
A:明确塑件的设计要求
B:明确塑件的生产批量
C:估算塑件的体积和重量
D:分析塑件的成型工艺
E:了解工厂的现场生产条件
模具调试的目的之一是（）。
A:发现模具在设计和制造过程中存在的问题
B:检测塑料的强度
C:检测模具材料硬度
D:验证模具材料强度
（）检验是对机构进行运动学、动力学分析，保证产品的运动零部件在工作时不与周围零部件发生碰撞干涉。
A:运动干涉检验
B:装配干涉检验
C:动态干涉检验
D:静态干涉检验
模具设计师的职业功能包括（）。
A:设计准备
B:初步设计
C:模具调试和验收
D:模具零部件设计
E:模具总体设计
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