出自:高级烟丝制丝工

如果切丝机上刀门与刀刃的间隙过小，则需要减少上刀门座与上刀门之间垫的垫片或打磨上刀门（）。
A:刃口
B:座
C:端面
D:安装平面
燃烧炉出口温度一般控制在（）°C以上，通过安装在燃烧炉出口管道上的温度传感器（铂热电阻）来检测。
A:300
B:400
C:600
D:750
当烘丝机托轮转动成半圈高，半圈低的转动状态，说明轴已（），应更换轴。
生产中用手感进行抓、握，感受烟丝（）、填充值及加香后的水分情况，来感观测定加香比例。
切丝机上刀门组件与上排链机构联接，在（）的推动下随上排链同步升降。
A:上刀门
B:油（气）缸
C:上排链托架
D:上排链前辊轮
若气流干燥设备联动风门调整到极限时，工艺气体的温度仍然不能达到温度设定值时，则需要修改（）出口温度的设定值。
在气流干燥系统中，工艺气流是热质交换的介质，因此在叶丝快速干燥过程中，工艺气流与叶丝之间进行着快速的传热与（）过程。
流量计量控制是计量偏差与（）的结合，具有结构简单、稳定性好、工作可靠和调整方便等优点。
当切丝机来料输入体积变化时，压实后的“烟饼”体积也随之变化，上刀门将随烟饼体积的变化（）移动，形成各瞬时的刀门高度。
切丝机导料板摆幅和初始位值调整不当，或摆动频率调节过低，会形成切丝跑片。
筒式干燥设备出料温度与筒温、（）、排潮风量、来料水分、来料温度有关。
SQ3X和SQ34X系列切丝机（）与刀片刃口间隙的要求为0.03mm～0.06mm。
通常切丝机砂轮在刀片长度范围内做（）往复移动磨刀。
简述喂丝机喂丝流量不均匀的原因及检查内容。
切丝机正常工作时，刀片不断切入烟饼，烟饼对（）有一定的冲击力，所以会有轻微的振动是正常的。
筒式干燥设备干燥能力不足主要是热风温度和（）上不去，表现为水分持续偏大和出料温度持续偏低，烟丝烘不透，手抓烟丝有粘手现象。
A:筒体转速
B:筒体温度
C:排潮温度
D:热风风量
振动式输送机振动大、声音响时，可检查平衡架和槽体的运行位置是否调整不当，槽体不平衡所产生的（）力会使槽体振动大。
A:离心
B:内应
C:摩擦
D:惯性
叶丝增温增湿机热风温度波动会使水分有波动，检查热风温度波动的原因，排除风门、风机和（）的故障。
A:筒体转速
B:加热器
C:水分仪
D:双介质喷嘴
叶丝增温增湿机热交换器故障，会造成热风（）。
烟丝整丝率和碎丝率的检测是利用不同规格的筛网，将一定质量的烟丝按照长度的差异进行分离，称量筛网不同位置上的烟丝质量，与所取样品的总质量之比，得到烟丝的整丝率和碎丝率。
气流干燥设备的氧气比例增加，则烟丝发生化学反应的几率增加，不利于“（）”，且系统易发生“着火”现象。
A:降焦
B:膨胀
C:脱水
D:保香
排除切后烟丝粘连的故障，可调节切丝机前道设备，使来料烟叶（）符合切丝机要求。
A:流量
B:温度
C:水分
D:组分
简述香料厨房料液输送泄漏的原因及处理方法。
冷丝机出料横向温度检测可分为仪器和（）检测两种方式。
叶丝增温增湿机来料流量、水分波动会引起出料温度波动，要控制来料流量和温度保持稳定。
除尘器脉冲阀喷吹的间隔时间过短，会造成喷吹压缩空气的（）不能及时恢复，使脉冲气瞬时流量小。
生产过程中应经常检查经风选和气力输送后的梗丝质量，观察其中是否碎梗丝和烟末较多，或观察筛分振动式输送机的筛出物是否增多，以判断梗丝风选输送后是否（）严重。
KT系列切丝机的砂轮每次移动到最左端，固定在机架上的撞块推动摇臂，砂轮进给轴转动一个（），砂轮就向前进给一个距离。
当梗丝流化床干燥设备的加热器工作，但热风温度却达不到预定值时，原因可能是过滤器堵塞或（）阀故障，使蒸汽换热效率下降。
增加切丝机上刀门压力，可减少切丝过细故障现象。
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