出自:01622《冷冲压工艺与模具设计》

什么叫搭边？搭边有什么作用？
（）是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。
需要多次拉深的零件，在保证必要的表面质量的前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。
冲裁变形分离过程可分为（）、（）和（）三个阶段。
简述固定卸料顺出件这种结构的优点和缺点。
曲柄压力机可分为曲柄压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有（）特点。
A:压力在全行程中均衡
B:闭和高度可调，行程可调
C:闭和高度可调，行程不可调
D:有过载保护
拉深后坯料的径向尺寸（），切向尺寸（）。
A:增大；减小
B:增大；增大
C:减小；增大
D:减小；减小
冲裁间隙
在不变薄拉深中，圆形毛坯的直径是按（）的原则来确定的。
精冲凸、凹模的间隙很（），一般双面间隙为材料厚度的（）。
冲裁过程中板材的变形区是以凸模和凹模刃口连线为中心的（）区域。
按照落料凹模的位置不同，复合模分为（）和（）两种。
适宜精冲的材料应该具有（）的屈服强度、（）的屈服比、（）的塑性。
从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫（）。它包括冲孔、落料、切断、修边、等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指（）和（）工序。
降低冲裁里的主要方法有（）和（）。
落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定（）
A:凹模刃口尺寸
B:凸模刃口尺寸
C:凸、凹模尺寸公差
导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠（）导向。
A:导筒
B:导板
C:导柱、导套
定位板和定位销是作为（）或（）的定位件，其定位方式由（）和（）两种。
什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？
拉深时压料力是唯一的确定值，所以调整时要注意调到准确值。
斜刃比平刃的冲裁力大。
在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。
连接弹压卸料板时，可以选用圆柱头普通螺钉。
拉深系数m恒小于1，m愈小，则拉深变形程度愈大。
大批量生产基本上都采用模具，所以模具的寿命越高越好。
冲裁模类型首先决定于（），冲裁件的（）和（）是确定冲裁模类型的重要依据。
当工件的弯曲线方向与板料的纤维方向（）时，可具有较小的最小弯曲半径。
A:垂直
B:成45°
C:平行
D:成任意角度
简述凸模结构设计的三原则。
冲裁件断面可明显地分成四个特征区，即（）、（）、（）和（）。
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