出自:镀锌工

目前世界上有哪几类镀锌方法？
热镀锌工艺流程为：黑管→校直→水洗→酸洗→漂洗→涂溶剂→烘干→热浸锌→外吹→内吹→水冷→检验→钝化→打印→涂刷蓝带→成品打包→入库。
热轧钢带在热镀锌前（）进行酸洗，将钢带表面热轧氧化物完全除去，这是保证热镀锌质量，防止漏镀的极为重要的一步。
A:需要
B:不需要
C:需要不需要都可以
D:不能确定
0.4mm×1000mm冷轧钢带宽度允许偏差是（）mm。
A:＋4
B:＋6
C:＋8
D:＋10
金属破坏大多数是（）所致。
A:物理腐蚀
B:化学腐蚀
C:电化学腐蚀
锌原子量65.37，铁原子量55.847，因此锌的密度大于铝的密度。（）
为消除镀后边浪、瓢曲缺陷，采用（）可改善镀后板型。
0.6mm×1200mm冷轧钢带每米不平度应不大于（）mm。
A:8
B:10
C:12
D:15
露点温度是说明保护气体中水分含量的技术参数。（）
原料（）锯齿边。
A:可以有
B:不可以有
C:无所谓有没有
白锈和黑斑产生的原因有哪些？
离子型表面活性剂根据离子种类，可分为阳离子、阴离子和两性表面活性剂。 （）
对于锌锅作业，锌锅使用火焰喷枪时，所属煤气胶管不得浸锌或烘烤。
采用盐酸酸洗优点（）
A:可在室温下进行酸洗，毋需加热
B:清洗氧化皮能力强，对铁基体腐蚀少
C:吸附氢气少，可提高镀层质量
D:废酸再生困难
对于卸卷、打包操作，在双切剪、转向辊等位置处理带头时，必须等操作人员撤离现场后方可启车、穿带。
在确定的热镀锌条件下，镀锌层的合金层厚度及结构主要取决于（）。
A:金属化合物形成速度
B:铁的溶解速度和金属化合物形成速度的对比关系
C:铁的溶解速度
D:铁的溶解速度和金属化合物形成速度
前处理碱刷槽刷辊外端毛压至带钢同一标高上下（）。
A:1-3厘米
B:1-3毫米
C:3-6毫米
D:3-6厘米
JISG3302－1998为热镀锌钢板和钢带（）国家标准。
原料外径为最大（）
A:1950mm
B:2950mm
C:1750mm
D:1650mm
对于卸卷、打包操作，出口操作台的操作工要注意机组的运行情况，卸卷和穿带时避免误操作。
增大钢带速度，则镀层厚度也（）。
A:增大
B:减小
C:不变
锌液中的铝会带来什么不良影响（）
A:如果含铝量过高，则会造成锌锅中的钢带和铁制设施的腐蚀速度加快，也会使铁原子大量进入锌液中带来一系列不良作用。
B:对于锌铁合金产品而言，镀锌以后还需进行铁原子的扩散化退火，使纯锌层变成锌铁合金镀层，铝抑制了铁原子向镀层中的扩散作用，就会使退火转变受到妨碍。
C:铝含量过高的产品耐硫酸铜侵蚀能力降低。
D:没有不良影响
E:铁含量过高的产品耐硫酸铜侵蚀能力降低。
热镀锌带钢在高温下铬酸钝化处理时将会加速钝化溶液的挥发。（）
对于下面光整机工艺操作要求，不正确的是（）
A:为了防止光整辊粘锌，带钢入光整机前温度在80℃以下；
B:光整辊面应保持清洁、无油污、灰尘及粘物等；
C:控制方式的选择应根据产品要求及生产实际情况确定轧制力和张力；
D:生产中若带钢表面出现锌渣压痕，应启动刷辊，清扫工作辊面；
焊机是采用直流焊接还是交流焊接，为什么？
钝化目的是：提高工件表面抗大气和水腐蚀的性能，减少或延长白锈出现时间及镀锌钢管的使用寿命保护镀层有良好的外观。
停炉降温，炉温下降到500摄氏底，停止炉辊转动。（）
焊接操作时，在测量带钢搭接量时，停电挂牌，专人监护，禁止操作，待人出机架后，方可操作设备。
夹送矫直辊辊缝调节方式是什么？
对于钝化、涂油操作，更换完挤干辊要插好销子做好确认。
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