出自:加工中心操作工

导轨润滑油箱应每周检查一次。
若数控系统出现垂直运动轴失控、突然下滑的故障，请诊断可能原因？
刀具的初期磨损阶段的磨损速度快的原因是（）。
A:表面退火
B:表面硬度低
C:表面粗糙度大
D:切削温度高
刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止，所经过的（）称为刀具使用寿命。
A:切削时间
B:切削力和切削速度
C:切削路程
D:切削角度
丝锥的工作部分由切削部分和（）部分组成。
DTB表示暂停时间。
切削刃形状复杂的刀具，用（）材料制造比较合适。
A:硬质合金
B:人造金刚石
C:陶瓷
D:高速钢
步进电机具有（）的特点。
A:控制简单、惯性小
B:调速范围宽
C:输出力矩大
D:升降速响应快
任何一个机电一体化系统内部存在着五种功能，即主功能、动力（）功能、功能、控制功能和构造功能。
A:检测；
B:执行；
C:接口；
D:处理。
数控机床操作者只有熟悉了各项工艺要求，并对出现的问题正确进行处理后，才能减少工作的盲目性，保证整个加工工作的圆满完成。
加工中心区别于一般数控机床的主要特征是，加工中心设置有刀库和相应的换刀机构。英语缩写：（）
A:CIMS；
B:FMC；
C:CNC；
D:MC
CAXA制造工程师区域粗加工方式中，如要对零件的轨迹进行45。处理，应该设置（）参数。
A:“行距”设置
B:“进行角度”设置
C:“往复”设置
D:“层高”设置
关于铸铁，错误的描述是（）。
A:常用于制作形状复杂零件的毛坯
B:含碳量大于0.7%
C:是导轨制作中应用得最普遍材料
D:HT200为铸铁材料
零件图样及（）是编制加工中心程序的基础。
设计工艺规程步骤分别是：（）。 ①分析图纸 ②确定毛坯 ③拟定工艺路线 ④确定工艺装备 ⑤确定各主要工序的技术要求、检验方法 ⑥确定切削用量和工时定额 ⑦确定加工余量和工序尺寸及公差 ⑧填写工艺文件这些步骤中，对保证质量、提高效率、降低成本影响最大的关键步骤是（）。
A:②
B:③
C:⑥
D:④
粗车→半精车→精车工件外圆表面的表面粗糙度为（）。
A:87
B:1.25—2.5
C:90
D:88
加工小型立式轴承座的孔时：①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2μm；②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求。
A:刨削
B:车削
C:铣削
D:钻削
操作机器设备前，应对设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后方可投入运行，严禁机器设备带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
在钢的编号中，08是指平均含碳量为（）优质碳素结钢。
A:8%
B:80%
C:0.8%
D:0.08%
对于形状复杂的零件，应优先选用正火，而不采用退火。
对于未淬硬的平面，精铣时，一般能达到的精度为IT7-IT9，表面粗糙度为Ra6.3-Ra1.6um。
机械手转位不准或换刀位置飘移，有可能在刀具交换时产生掉刀。
判别某种材料的切削加工性能是以бb=0.637Gpa（）的υ60为基准。
A:85钢
B:35钢
C:65钢
D:45钢
常用地址符H代表进给速度。
数控铣床用滚子搬运时，地面斜坡度要大于15°。
车细长轴时为提高车刀耐用度车刀的主偏角可以采用（）。
A:600
B:700
C:750
D:900
子程序不仅能从零件程序中调用，还能从其它（）中调用。
对于外表面的工序尺寸取下偏差为零。
镗铣类加工中心刀库，一般由刀库电机，刀杯链条，传动链轮，换刀机械手，机械手驱动液压油缸（或气缸），防护板金等等组成。
在圆锥面上的螺旋齿槽，当导程为一常量时，从小端到大端各处的螺旋角是不相等 的；反之，若圆锥面上各处的螺旋角是一个常量（即等螺旋角）时，则导程是一个变量。
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