出自:轮轴装修工

轴颈上在距轴颈后肩50mm以外部位存在的纵向划痕深度不大于1.5mm或擦伤、凹痕总面积不大于（）mm2，深度不大于1.0mm时，均可清除毛刺后使用。
A:70
B:60
C:75
D:80
在距牵引供电设备高压带电部分（）以外，与回流线、架空地线、保护线（）以外，临近铁路营业线作业时，牵引供电设备可不停电。
轴承附件清洗采用（）清洗，将检查后的前盖、后档逐个放置在流水线入口处，设备自动进行清洗。
A:连续式
B:渐进式
C:通过式
D:递进式
一切零部件、工具材料可以丢掷。
用螺纹通规测试旋合通过，用螺纹止规测试时，在距端面3扣内须止住，通规检查未通过或止端旋合量超过（）螺距时，须报废。
A:6个
B:3个
C:4个
D:5个
车辆上方的接触网设备未停电并办理安全防护措施前，禁止任何人员攀登到车顶或车辆装载的货物上。
滚动轴承标志板刻打：轮对第一次组装年月日、左、轴号，为（）栏。
A:A栏
B:B栏左端
C:C栏
D:D栏
197726型无轴箱滚动轴承后挡内径直径的变动应为（）mm。
A:0.01～0.05
B:0.02～0.06
C:0.03～0.09
D:0～0.04
车轴制造标记中锻造顺序号（轴号）用阿拉伯数字表示，字体高（）mm。
A:3.5
B:5
C:7
D:10
检查外径千分尺检定不过期，外观技术状态（），并用校验棒校验外径千分尺。
A:良好
B:缺损
C:完整
D:不良
含碳量为（）的钢属于中碳钢。
A:0.25%
B:0.25%～0.6%
C:0.6%～2%
D:2%以上
检测间相对湿度不得超过（）。
A:40％
B:50％
C:60％
D:80％
大修或一般修的197726型轴承轴向游隙（压装状态下）最大应为（）mm。
A:0.04
B:0.54
C:0.065
D:0.075
车轮踏面剥离：一处≤（）mm，两处时，每处≤10mm的轮轴上的轴承需退卸
A:30
B:20
C:35
D:25
轴颈上在距轴颈后肩50mm以外部位存在的纵向划痕深度大于（）或擦伤、凹痕总面积大于60mm2，深度大于1.0mm时轮对送四级修。
A:1.5mm
B:2mm
C:2.5mm
D:3mm
自备车分解下的轮轴，还应在两侧车轮内侧及车轴轴身上标识轮对来源代号“Z”，字高为100mm，字体为（）。
A:仿宋
B:黑体
C:宋体
D:楷体
作业人员登录手持机扫描实物轮轴（）条形码，将轴承标志板信息及判定信息录入到《轮轴卡片》（车统-51C）相应栏。
A:辐板内侧
B:轮辋内侧
C:轮辋外侧
D:辐板外侧
严禁在枕木头、轨道心、车底下、车端部和站台边（）、避雨或乘凉。
A:坐
B:立
C:闲谈
D:休息
轮辋宽127～135mm者，轮对内侧距离最小为（）mm。
A:1350
B:1354
C:1356
D:1359
滚动轴承标志板（）刻打：轮对最后一次组装年月日，单位代号。
A:A栏
B:B栏左端
C:B栏右端
D:C栏
RE2B型车轴的总长度为（）mm。
A:2146
B:2181
C:1981
D:2166
轴承压装后在规定的轴向推（拉）力下测量轴向游隙值，新品SKF197726型轴承为（）mm。
A:0.025～0.508
B:0.025～0.54
C:0.025～0.58
D:0.075～0.54
轴承压装前，检查轴颈、防尘板座油脂涂抹情况，油脂涂抹须均匀、不漏涂。
防尘板座上存在的纵向划痕深度不大于1.5mm或擦伤、凹痕总面积不大于40mm2，深度不大于1.0mm，均可清除毛刺后使用。
将不退卸轴承标志板用磁扣吸附在该轮轴车轮（）。
A:踏面上
B:辐板外侧
C:轮辋上
D:辐板上
入轴承压装间轴承产品合格证、轴承抽检报告须齐全。
同一车轴上组装两个车轮轮辋宽度差：铸钢车轮不大于（）。
A:4mm
B:5mm
C:6mm
D:7mm
检查轴承附件表面和沟槽处均（）有可见的油污、水分、灰尘、纤维物、锈斑及其它污物，不符合时通知轴承附件清洗岗位进行返工处理。
A:可以
B:严禁
C:禁止
D:不得
检查轴承存放间环境温度应不低于（）。
A:11℃
B:15℃
C:12℃
D:10℃
可以在列车中进行危及列车运行安全和人身安全的故障处理。
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