出自:01622《冷冲压工艺与模具设计》

按工序的组合程度分，模具可以分为（）、（）和（）。
为保证较好的表面质量及厚度均匀，在宽凸缘的多次拉深中，可采用（）的工艺方法。
A:变凸缘直径
B:变筒形直径
C:变圆角半径
在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是（）
A:材料的相对厚度（t/D）×100
B:材料的拉深变形程度
C:材料所受的径向拉应力
D:材料所受的切向压应力
简述影响冲裁刃口磨损的因素。
弹性压料装置中，橡胶压料装置的压料效果最好。
冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影响，一般情况下，若用间隙过大时，落料件尺（）凹模尺寸。
A:大于
B:小于
C:等于
D:无法确定
为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。
为了保证凹模的壁厚强度，条料定位宜采用（）
A:活动挡料销
B:始用挡料销
C:固定挡料销
回弹现象
卸料板型孔与凸模的关系是怎样的？
四角导柱模架常用于（）
A:自动模
B:手工送料模
C:横向送料手动模
胀形、翻边、缩口等成形工艺，其变形的共同特点是（）
A:局部变形
B:伸长类变形
C:压缩类变形
D:回弹变形
模具的闭合高度
冲裁变形过程中，断裂纹最早出现在凹模端面。
当任意两相邻阶梯直径之比都不小于相应的圆筒形的极限拉深系数时，其拉深方法是（）。
A:由小阶梯到大阶梯依次拉出
B:由大阶梯到小阶梯依次拉出
C:先拉两头，后拉中间各阶梯
用等面积法确定坯料尺寸，即坯料面积等于拉深件的（）。
A:投影面积
B:表面积
C:截面积
拉深的变形程度大小可以用拉深件的高度与直径的比值来表示。也可以用拉深后的圆筒形件的直径与拉深前的坯料（工序件）直径之比来表示。
相对弯曲半径（r/t）是表示零件结构工艺性好坏的指标之一。
冷冲压工序分为（）、（）两大类。
间隙过大时，致使断面光亮带（），塌角及斜度（），形成（）的拉长毛刺。
在设计和制造新模具时，应采用（）的合理间隙。
冲裁间隙过小时，将增大（）力、（）力、（）力以及缩短（）。
落料凹模在下半模的复合模称为（），结构上有（）套打料装置。
弹性卸料装置除起卸料作用外，还有（）的作用。
A:卸料力大
B:平直度低
C:压料
冲裁力较大的冲裁模，凸模或凹模只用螺钉固定在模座上即可。
冲裁模的间隙应当（）模具导向件的间隙。
A:小于
B:等于
C:大于
D:小于等于
塑料模的模脚（垫块）是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。
板料的相对厚度t/D较大时，则抵抗失稳能力（）。
A:大
B:小
C:不变
为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可采用（）
A:长方形侧刃
B:成型侧刃
C:尖角侧刃
如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向部分零件（）
A:正常磨损
B:非正常磨损
C:初期磨损
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