出自:国家开放大学《数控编程技术》

为保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（）。
A:42V
B:36V
C:24V
D:12V
当孔系间位置精度要求较高时，应采取单向趋近的工艺路线安排各孔的加工顺序，这样可以保证孔的定位精度。
切削用量的选择原则是：粗加工时，一般（），最后确定一个合适的切削速度v。
A:应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f
B:应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f
C:应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f
D:应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f
在FANUC数控系统中，用于指定公制尺寸的代码是G21。
在主程序中用G65指令可以实现宏程序的非模态调用。
若某数控车床的刀架为6工位，编程刀具功能时，T后面表示刀号的数字应≤6。
直线控制数控机床是否可以加工直线轮廓？
进给伺服系统的作用是什么？进给伺服系统的技术要求有哪些？
程序结束，并返回到起始位置的指令是（）。
A:M00
B:M01
C:M02
D:M30
加工螺纹时，应选用旋转进给模式进行编程。
在中断型软件结构中，位置控制、键盘输入、插补运算、通信这4个中断服务程序，哪一个安排为最高级别优先级？优先级安排的原则是什么？
刀其功能称为T功能，它是进行刀具路径选择和进行换刀操作的功能
G90/G91是用于绝对/增量尺寸选择的代码，无论什么控制系统，都必须用这两个代码进行绝对/增量尺寸的，模式转换。
在FANUC数控系统中，G98用于调用子程序，M98用于铣削固定循环中返回初始平面。
在手工编程时，有些基点的坐标值是无法计算的，必须用计算机完成。
只有在面板上的“选择停止”键按下时，程序执行到MOO指令后才会暂时停止。
数控机床切削精度检验（），对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。
A:又称静态精度检验，是在切削加工条件下
B:又称动态精度检验，是在空载条件下
C:又称动态精度检验，是在切削加工条件下
D:又称静态精度检验，是在空载条件下
在平面内任意两点移动，用G00与G01编程的刀具运动轨迹相同，只是运动速度不同。
加工如图所示零件，毛坯尺寸为65×105mm，材料为45#钢。仔细阅读图纸，计算出基点坐标，并编写零件的加工程序。
在零件图的技术要求中，未注圆角R≤0.5，提示在选择精加工车刀时，其刀尖圆弧半径应取R≤0.5mm
具有刀具半径补偿功能的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计算；对于大多数数控系统，只有在（）移动指令下，才能实现刀具半径补偿的建立和取消。
A:G40、G41和G42
B:G43、G44和G80
C:G43、G44和G49
D:G00或G01
当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，下面关于使用半径R方式编程的说明不正确的是（）。
A:整圆加工不能采用该方式编程
B:该方式与使用I、J、K效果相同
C:大于180°的弧R取正值
D:R可取正值也可取负值，但加工轨迹不同
对于FANUC系统，G43与G44的刀具长度偏置补偿方向是一致的。
被加工零件如图所示。零件四周的60x80尺寸、上下表面已加工完毕，准备加工孔，采用Ф10钻头和Ф16钻，工件坐标系原点X0，Y0定义在零件的左下角，Z0在工件的上表面，仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐加工程序
数控编程时，应首先设定（）。
A:机床原点
B:工件坐标系
C:机床坐标系
D:固定参考点
WHILE比GOTO处理速度慢
在G代码表中，00组的代码为非模态代码。
执行程序段M98 P8001时，程序将从编号为8001的子程序中返回到主程序中。
用于控制开关量的功能指令是（）。
镗削椭圆孔时，将立铣头转过－α角度后利用进给来达到（）。
A:工作台垂直向进给
B:主轴套筒进给
C:工作台横向进给
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