出自:高级烟丝制丝工

梗丝流化床干燥设备通过进、出料水分仪反馈的水分电信号和计量带反馈的烟丝流量电信号，经PLC计算，将信号传给伺服气缸，通过调整二区的新风与（）风门的开度来控制出料水分的稳定性。
加料不稳定故障的现象之一是现场（）控制显示面板加料示值不稳定。
A:流量计
B:电子秤
C:计量泵
D:加料罐
简易状态监测是用简单方便的检测仪器及常用的量具同时配合人的（）功能，对设备的运动状态进行监测和分析判断的过程。
机械设备零部件温度升高，旋转及传动零部件的振动加剧，噪声增大异常，配合零件磨损加剧，甚至设备加工生产的产品质量下降等等，可通过状态监测及时发现这些信息。
切丝机下刀门磨损时其刃口变成圆弧状，刀片切过刀门刃口时形成挤压，使烟丝粘结难松散，会造成切后烟丝粘连。
风速仪是测量洁净和常温气体流速最简单的一种仪器，常用的有（）式、转杯式和热式风速仪等。
简述流化床干燥设备风门伺服气缸打不开的分析与排除。
配比型电子皮带秤，将测得的通过掺配装置的（）与设定流量信号进行比较，利用PLC进行PID控制运算，输出调速信号调节电机的转速，从而改变皮带速度，以达到自动调整掺配流量的目的。
A:累计重量
B:掺配比例
C:累计流量
D:瞬时流量
切丝机刀门高度检查可以用专用量块测量，将标准尺寸的专用量块置于上、下刀门座之间，缓慢下降上刀门，使上、下刀门夹紧专用量块无间隙，此时，控制面板刀门高度显示的数值应与专用量块标定尺寸一致。
叶丝增温增湿机加蒸汽量波动会引起出料温度波动，要检查蒸汽阀门、管路、（），有故障及时排除。
A:保温层
B:喷嘴
C:排气风门
D:风机
切丝机的刀片刃口不锋利时，钝化的刃口切丝时对烟饼有一个附加的压力，使烟饼粘结，形成切后烟丝（）。
筒式干燥设备托轮轴承检查时，可用肉眼看或千分表检查，若托轮转动成半圈高，半圈低的转动状态，说明轴承已损坏，应更换轴承。
配比型电子皮带秤是完成烟丝配比工艺段加工过程的核心设备，而影响其精度的关键因素之一就是（）信号的采集精度及稳定性。
A:流量
B:称重
C:来料
D:料位
当梗丝流化床干燥设备的（）设定后，其控制是通过装在两个加热器热风出口处的温度传感器，将温度信号传给PLC进行控制。
A:水分
B:热风温度
C:蒸汽压力
D:流量
筒式干燥设备蒸汽压力变送器有故障时，要检查输出信号和（）是否相符，如不符合进一步检查有无零点漂移现象。
简述切丝机刀门高度显示与实际值误差的检查方法。
叶丝增温增湿机热风流量波动，要检查蒸汽阀门、管路、加热器是否有故障并及时排除。
流化床梗丝干燥是以（）为热源，经加温加湿处理后的梗丝在振动的流化床中因受到热风的作用而形成浮动状态，并与热风充分混合进行热交换。
有些加香加料设备的传动是通过可调节输出转速的电机减速器、主动带轮，再通过（）将动力传递到安装有从动带轮的支撑托轮。
气流干燥设备回风管道的文丘里管上装有一个（）变送器，用来检测工艺气体的流量。
切丝机砂轮修整器每次伸长量不要超过（）圈。
A:1
B:1/2
C:1/3
D:1/10
切丝机铜排链太脏，链节铰接处、凹线中塞满烟垢，铜排链送料时相对于烟饼摩擦力减小，造成切后烟丝过细。
梗丝回潮膨胀出料温度波动，会引起出料水分波动甚至影响（）。
A:拔热效果
B:铺料状态
C:物料品质
D:物料流量
气流干燥设备在干燥状态下，通过对出口物料水份与出口（）的偏差进行计算，对控制水流量设定值进行修改，来调节控制水的喷射量。
设备正常运行时，会有强弱不等的声音出现，这些由于撞击和摩擦所发出的声响是具有一定的规律和（）的，机器在设计、制造、装配后，其设备运转噪声应达到设计时的规定标准。
筒式干燥设备筛网机构零部件安装时，要重点注意（）与筛网的接触面积，接触面偏小，则清洁效果变差，接触面偏大，会缩短其使用寿命。
切叶丝宽度不均匀时，要检查、调整垂直进料机构，（）摆幅，增加摆动频率。
A:减小布料板
B:增加布料板
C:减小推料板
D:增加推料板
叶丝增温增湿机出料烟丝水分的控制，可通过调整水/汽混合喷嘴的（）来实现。
A:加水量
B:锥芯
C:加蒸汽量
D:角度
切丝机主传动机构磨损后影响传动的（）关系，使铜排链送料的速度与刀辊转速不匹配。
切丝机铜排链输送烟料时，料高的一边顶住排链，使料低的一边压得过紧，烟饼送到刀门处，同一刀切下的烟丝，两边切丝宽度不一致。
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