出自:高级烟丝制丝工

加料不稳定的故障原因之一是：上游电子秤实际流量不稳定，流量起伏或（）。
叶丝增温增湿机出料温度波动，会引起出料水分波动，甚至影响物料品质，过高的温度会使烟丝颜色变（），温度低水分不易吸收。
A:黄
B:杂
C:浅
D:深
当切丝机刀片崩口后刀刃无法顺利切入烟饼，但切削阻力不变，刀辊会产生剧烈振动及异响。
叶丝增温增湿机生产时可通过管道中的（）来检查是否有水流过，如果没有水流过，说明疏水阀有故障，拆修或调换疏水阀。
A:减压阀
B:压力表
C:流量计
D:观视镜
加香加料设备的传动主要是通过三角带将动力传递到从动带轮的支撑托轮，利用托轮表面与筒体滚圈表面的（）来进行动力传递的。
切丝机刀门压力过大，会将烟叶中的（）、水分挤压出来，烟饼压缩后形成粘结，切割后烟丝难松散，会造成切后烟丝粘连。
A:细胞
B:烟油
C:筋脉
D:污垢
筒式干燥设备滚动轴承内有铁屑、砂粒时，轴承会发出无规律的不均匀的“吱吱”声，声音很小并与轴承（）无关。
动压管的探头插入被测管道内，当管道内有气流流动时，迎风面受气流冲击，在此处气流的动能转换成压力能，因而动压管的迎面管内压力较高，其压力称为“（）”。
切丝机刀辊刮板与刀片刀刃的间隙值为（）mm。
A:1.2
B:1.0
C:0.7
D:0.3
切叶丝宽度不均匀要清理铜排链上粘附的烟垢，调整前道工序加料加湿均匀性，检查排链传动链轮链条，对磨损的零件进行更换。
在生产过程中，应经常检查风分后的梗丝质量，如果手抓梗丝感觉（）、有梗签梗块，肉眼观察也能发现的话，说明风选后梗丝中含梗签多。
A:刺手
B:粘手
C:紧硬
D:干脆
叶丝增温增湿机热风温度、流量波动会引起出料温度的波动，要检查热风系统的（）装置、热风管、风门、风机是否有故障及时排除。
A:压缩空气调节
B:水压调节
C:热交换
D:定位
简述筒式干燥设备在运行中出现筒体上下窜动的主要故障原因。
KT系列切丝机每次砂轮移动到最左端，固定在机架上的撞块推动（），砂轮进给轴转动一个角度，砂轮就向前进给一个距离。
A:进给丝杆
B:进给铜螺母
C:棘轮装置
D:摇臂
香料厨房设备中，调制贮存层的成品香精香料，通过旋涡泵及外部管路系统，按需定量送至（）层。
切丝机砂轮不进给后，无法限制刀片的（），到一定量后会将刀门砍下或造成刀片崩口。
切丝机砂轮不进给后，无法限制刀片的伸长，到一定量后会将刀门砍下或造成刀片（）。
A:卷口
B:崩口
C:变形
D:退火
根据梗丝分离器转网的尺寸和系统风量，可计算出梗丝分离器网面风速，一般应＜（）m/s，才能保证梗丝分离效果。
贮丝房贮丝柜的堆积（）应符合要求（根据企业自定），该数值过大会使烟丝产生造碎。
A:高度
B:宽度
C:密度
D:长度
梗丝流化床干燥设备控制烘干梗丝的水分有三个环节，一是热风温度，二是（），三是新鲜风补充。
出料水分不均匀、波动的主要原因之一是：物料通过烘丝机前电子皮带秤称重时，由于电子皮带秤或水分测定仪测量不准确，造成控制系统（）失控。
带式输送机皮带的使用寿命和其张紧程度有关，皮带运行张得太紧容易引起皮带拉长或形成（）口。
筒式干燥设备必须具备良好的性能，其稳定性是指在来料流量、含水率、温度和能源等条件基本稳定的情况下，保证出料含水率及（）的稳定。
切丝机垂直进料推料板在调整时，推动偏心调节块在偏心轮的滑槽内移动，当滑块移向传动齿轮的中心时，推料板（）。
A:摆幅减小
B:摆幅增大
C:角度减小
D:角度增大
旋转接头中有内管和外管，筒式干燥设备上采用的旋转接头是（）。
A:只有内管转动
B:只有外管转动
C:内、外管都转动
D:内、外管都不转
切丝机上刀门压力不足时，铜排链与上刀门对烟梗的压缩力不够，烟饼不够（），切丝时会造成跑梗。
烟丝跑片可以从切丝机出口振动式输送机上看到，切丝机操作工要时时检查切丝效果。需要注意的是，烟叶在烟饼中的分布不规则，有的烟叶在烟饼中折皱成一团，这些烟叶切后展开是比较大的，这是正常现象，不是跑片。
气流干燥设备的风门主要作用是控制工艺气体温度、工艺气体流量和进料口（）。
SQ31～SQ38A系列切丝机通常采用（）进刀方式。
A:机械
B:气动
C:电动
D:步进电机驱动
隧道式回潮机槽体振动大、声音响时，可以检查支撑机架的防震（）是否损坏。
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