出自:高级烟丝制丝工

鉴于气流干燥技术本身的特点，叶丝是在一种高温高湿、（）（含氧量一般在1%～8%）环境下进行处理，因此工艺气体成分直接影响烟丝出口各项指标及内在品质。
香料厨房的料液中带颗粒的故障现象之一是：当搅拌结束后，有小部分料液存在结块或（）。
A:霉变
B:起泡
C:稀释
D:升温
SQ3X和SQ34X系列切丝机根据设备订货要求可选择（）进刀、气动进刀、步进电机驱动进刀等方式。
简述带式输送机跑偏的常见原因。
简述梗丝流化床干燥设备加热器工作，但热风温度却达不到预定值的原因。
简述带式输送机运行噪音大的检查内容。
检测隧道式冷丝机网面风速均匀度时，可用风速表测试距振动式输送机网面（）mm处各点的风速分布，平均误差应不大于±2%。
用手触摸烘丝机支承托轮的轴承支架外部，检查轴承支架是否过热，一般超过（）℃的话，就有可能是轴承损坏了。
A:50
B:60
C:70
D:80
烟丝加香工序是冷却加香，加香温度高低变化，不仅影响加香质量，而且烟丝温度的变化容易使烟丝（）。
增温增湿滚筒的机架上装有（）个托轮，托轮托住滚筒，并使其能处于正确的运行位置。
当梗丝回潮膨胀设备排气风门调整过小时，会有热气外冒；过大时出料（），排气罩有大量外界空气被吸入至排风管。
A:不均匀
B:水分大
C:温度低
D:温度高
推料板摆幅和角度大小应根据不同物料特性做多次调整尝试后确定，烟料较松散的应把推料板摆幅调小些，角度调大些。
简述切丝机铜排链过载的主要原因。
梗丝流化床干燥设备的热风温度控制是通过热风出口处的温度传感器将温度信号传给PLC，经PLC计算比较又将（）mA电信号反馈给蒸汽薄膜阀调整阀门开度。
A:0~15
B:2~20
C:4~20
D:5~30
气流干燥的叶丝是在一种高温高湿、低氧环境下进行处理，因此（）的成分直接影响烟丝出口各项指标及内在品质。
A:工艺气体
B:排潮气流
C:蒸汽
D:烟丝
带式输送机皮带跑偏的原因之一是：日常的维护保养不到位，如（）积垢。
A:机架内
B:主从动辊
C:轴承座
D:减速器
切丝机垂直进料中，松开推料板拉杆锁紧螺母，扭转拉杆，调节拉杆的长短，可以改变推料板摆动的（）。
A:力度
B:角度
C:幅度
D:速度
梗丝造碎的原因之一是：梗丝来料在进入干燥设备前加温加湿时膨胀过（）。
A:大
B:小
C:快
D:慢
切丝机切叶丝宽度允差为±0.1nm，由于设备调整不当，可能会导致切丝宽度不均匀，超出允差范围。
加香加料设备的传动中，四个托轮与筒体滚道的调整尤其关键，调整不当会使筒体在运行过程中出现（）现象。
A:轴向窜动
B:上下跳动
C:左右摆动
D:左右颤动
在KTC或SQ3X系列切丝机的磨刀装置中，当顺时针旋转金刚石，金刚石缩短，其摆动半径变小，够不到砂轮无法对砂轮进行修整，使得刀门间隙变小。
双介质喷嘴锥芯或（）调整不当，加香雾化效果就差，会造成加香不均匀。
A:流量
B:压力
C:位置
D:角度
降低梗丝造碎的方法之一是：可适当调大（），以增加梗丝的韧性。
A:热风风量
B:切丝宽度
C:切丝机刀门压力
D:回潮设备蒸汽量
切丝机工作过程中，在（）设定值不变的情况下，同一时刻在切丝机出口输送设备上的不同位置取样对比，样本烟丝宽度应一致。
A:切丝宽度
B:刀辊转速
C:刀门高度
D:排链转速
简述上、下铜排链运行中跳动的原因。
为了达到（）的目的，烘丝工序的减少干头、干尾量也列入烘丝指标之一。
A:提高填充值
B:控制流量
C:降耗
D:节能
气流干燥设备出口水份的控制是通过调节控制水的（）设定值来实现的。
切丝机刀门间隙检查时在刀门上（），在刀片刃口粘贴一层卷烟纸，锁紧机头手轮，盘动刀辊，使贴有卷烟纸的刀片通过下刀门刃口进行检查。
A:做记号
B:涂上粘结剂
C:涂上润滑脂
D:涂上色油
利用人体的感官功能进行状态监测及诊断，是我们目前行之有效的一种监测诊断技术，常用的简易状态监测方法主要有观察法、味觉法、听诊法、嗅觉法等。
筒式干燥设备出料烟丝水分的控制主要是通过调整进入筒体的（）来实现的，当调整后变化却不大时，说明已经失控。
A:物料流量
B:物料水分
C:蒸汽压力
D:热风流量
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