出自:高级烟丝制丝工

叶丝增温增湿机工作时，（）和水经喷嘴喷入筒内形成雾状，然后传递给物料吸收，从而达到增温增湿的目的。
叶丝增温增湿机排气风门控制失效会使水分有波动，检查排气风门，风门板是否脱落，检查排气风门驱动是否有故障，调整是否有效，发现故障要排除。
常用的简易状态监测方法主要有观察法、（）法、听诊法、嗅觉法等。
A:摩擦
B:对比
C:味觉
D:触测
当叶丝增温增湿机出料温度低且有水渍时，要适当增加加蒸汽量，提高（），使水分能渗入烟草物质内部，避免产生水渍烟。
筒式干燥设备中，带联轴器的风机发出较大噪声，轴承座发热，可能是风机的轴承座及轴承损坏，或叶轮、联轴器损坏。
加香机把经过（）雾化后的香料液，均匀喷洒在松散后的烟丝上，完成烟丝加香的工艺目的。
A:单介质喷嘴
B:双介质喷嘴
C:旋转喷嘴
D:螺旋喷嘴
筒式干燥设备利用测温法可以检测轴承安装间隙过紧现象。在一定时间内，新装配的轴承很快（），则可能是安装间隙过紧，应该重新调整安装。
A:出现滑动
B:出现振动
C:损坏
D:温升
叶丝增温增湿机蒸汽（）低，会造成热风温度低。
随着切丝机磨刀砂轮的进给，刀片被磨短，刀门间隙变大，直到砂轮够得着金刚石修整器而被金刚石刮削后，刀片与刀门间隙才会达到（）。
A:标准值
B:稳定值
C:最小值
D:最大值
气流干燥设备燃烧炉的（）一般控制在400°C以上，通过安装在燃烧炉出口管道的温度传感器（铂热电阻）来检测。
流化床干燥设备控制风门的气动伺服气缸打不开时，首先应检查电流是否正常，（）压力是否正确，再检查电气转化器和伺服气缸机构是否正常工作，如有故障应及时更换。
切丝机进料布料不匀，使刀门对松散的一边烟饼夹持力过大，刀片切削时，松散的烟料由于本身具有的韧性被刀片从烟饼中成片状扯出来，没有被切成丝状，直接掉入振动式输送机中形成切丝跑片。
筒式干燥设备支撑筒体的四个托轮采用的是尼龙合成材料制造，当长时间不工作时，应该将筒体支撑起来，以防止筒体重量压迫而使托轮产生局部（）。
气流干燥设备中，物料和工艺气体总的（）的变化就是热负荷。
叶丝增温增湿机水/汽混合喷嘴的锥芯调整不当或引射蒸汽（）不够，都会造成水未雾化的故障。
筒式增温增湿机滚筒后端装有一过滤网，以利于从筒内抽取部分干净的湿热空气进行循环，提高热效率。
喂丝机进料计量管，高低料位（）误检测或光电管接触不良、损坏，造成不喂料或喂料断续，造成喂丝流量不均匀。
A:行程开关
B:光电开关
C:速度开关
D:超声波传感器
当切丝机刀片与刀门间隙过小时，在正常运行过程中，可能会出现刀片将刀门打落或刀片出现（）的现象。
A:卷口
B:崩口
C:进给慢
D:进给快
叶丝增温增湿机水/汽混合喷嘴，可调整助喷汽的锥芯，使粗液滴喷雾向细喷雾转换，达到雾化效果。
筒体的传动方式一般有（）种。
A:两
B:三
C:四
D:五
掺配主电子秤流量与掺配电子秤流量累加后乘以比例因子得到（）设定值，应用PID控制器构成小闭环加香控制。
滚筒的传动有多种形式，有些筒体的驱动是采用链条带动小齿轮，再与安装在（）上的大齿轮啮合传动来带动滚筒转动。
A:托轮
B:挡轮
C:滚筒
D:机架
切丝机控制面板的显示值与切出烟丝的实际宽度会有一定的差别，这就需要切丝工有感官判断烟丝宽度的能力，能（）出实际切出的烟丝与控制面板上的显示值有差异。
简述隧道式回潮机运行时振动大、声音响的检查内容。
叶丝增温增湿机如果蒸汽压力调不高，应检查供能压力是否达到工艺要求，检查管路是否堵塞或泄漏，控制阀和调压阀是否完好，查出故障进行排除。
带筛网清理装置的筒式增温增湿机，其在生产中筛网易堵塞的原因可能是筛网清理装置没有压缩空气或没有（）。
筒式干燥设备机架的结构组成及尺寸大小的确定，主要是要保证机架有足够的强度和（）要求，其结构主要由不同形状、规格的型钢组焊而成。
喂料机是制丝线生产（）和流量稳定控制的重要设备。
A:流量均衡
B:均匀配方
C:物料提升
D:物料储存
筒式干燥设备筒体热交换板泄漏时，应找出泄漏点并补焊，焊补后要加压检验，一般用（）加压测试，压力为0.8MPa，用肥皂水测试。
梗丝来料在进入干燥设备前加温加湿时膨胀过大，梗片容易在膨胀时破碎，应尽快调整加温加湿设备的喷射蒸汽压力和流量，以适当降低（）。
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