出自:国家开放大学《数控编程技术》

螺纹加工的进刀方式有（）
设H01—6mm，则执行G91 G43 G01 Z—15.0 H01 F120后，刀具的实际移动量是（）。
A:9mm
B:21mm
C:15mm
D:6mm
程序段G00 GOJ G03 G02 X20.0 Y40.0 R12.0 F160；最终执行（）指令。
A:G03
B:G02
C:GOl
D:G00
在立式铣床上利用回转工作台铣削工件的圆弧面时，当找正圆弧面中心与回转工作台中心重合时，应转动（）。
A:工作台
B:主轴
C:回转工作台
D:纵向手轮
按走丝快慢，数控线切割机床可以分为（）和（）。
刀具半径补偿的意义何在？
铣削一外轮廓，为避免切入／切出点产生刀痕，最好采用径向切入／切出方式。
在如图所示的孔系加工中，对加工路线描述最全面的是（）。
A:图a满足加工路线最短的原则
B:图b满足定位精度最高的原则
C:图a易引人反向间隙误差
D:以上说法均正确
有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，可采用（）编程。
A:比例缩放加工功能
B:子程序调用
C:旋转功能
D:镜像加工功能
数控车床的工件坐标系X方向原点，必须在主轴的中心线上。
执行程序段N16 G00 G43 Z3.0 H02 M08，机床完成的动作是（）。
A:下刀建立刀具长度补偿、冷却液开启
B:启动主轴，建立刀具长度补偿
C:抬刀取消刀具长度补偿
D:抬刀取消刀具长度补偿、关冷却液
确定机床坐标系时，应当首先定Z轴，Z轴应该与机床主轴的轴线重合。
被加工零件如图示。零件外形四周的60×80尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮廓，采用Φ8立铣刀，工件坐标系原点X。、Y。定义在零件的左下角，Z。在工件的上表面。 仔细阅读图纸，在程序空缺处补齐（从备选程序段中选择，直接填在空格上）加工程序。
铣削工件内腔时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切入和切出应尽量（）。
A:沿轮廓曲线内切圆方向
B:任何方向
C:沿轮廓切线方向
D:沿轮廓法向
下面程序段中，N4语句的主要作用是（）。 N3 G90 G54 G00 X0 Y0 S900 M03； N4 G43 Z3.0 H01：
A:Z轴快速移动，建立刀具半径补偿
B:快速下刀，指定寄存器号
C:快速下刀，建立刀具长度补偿
D:快速抬刀，取消刀具长度补偿
某数控车床配置FANUC数控系统，用外径粗加工复合循环加工一典型零件。工件坐标系没置在右端面，循环起始点在A（100，3），切削深度为3.0mm，X方向精加工余童为0.6mm，Z方向精加工余量为0.3mm。零件的部分形状已给出，其中点划线部分为工件毛坯。请仔细阅读程序，根据程序中的尺寸数据。画出该零件的几何图形并标注尺寸，画出零件的工件坐标系。
在FANUC数控系统中，下列代码中不属于同一功能组的指令是（）
A:M98、M99
B:G54、G64
C:G94、G95
D:M08、M09
执行程序段N82 GG20 G03 I-1.2 F2.0，刀具的轨迹是半径为l.2英寸的整圆。
G81与G82的区别在于G82指令使刀具在孔底有暂停动作。
在FANUC数控系统中，下列代码可以实现宏程序非模态调用的是（）。
A:G85
B:G65
C:G55
D:M50
基点是构成轮廓的不同几何素线的（）或（）。
对于同一G代码而言，不同的数控系统所代表的含义不完全一样；但对于同一功能指令（如公制／英制尺寸转换、直线／旋转进给转换等），则与数控系统无关。
使用快速定位指令G00时，刀具运动轨迹可能是折线，因此，要注意防止出现刀具与工件干涉现象。
插补方法有哪两大类？
在零件图中，形位公差符号表示该零件的几何要素有（）要求。
A:圆柱度
B:垂直度
C:同轴度
D:圆度
在FANUC数控系统中，铣削固定循环指令G85用于锪孔加工。
对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。
切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素是（）
用配置FANUC数控系统的数控铣床进行孔加工，当加工阶梯孔时，应选择G82固定循环指令进行编程。
刀补的建立和取消在任何程序段中都可以实现。
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