出自:高级烟丝制丝工

KT系列和SQ31X系列切丝机砂轮往复运动的动力来自于（），其转速高时，砂轮磨刀支架移动的速度、往复频次也高。
A:独立电机
B:滚珠丝杆
C:刀辊
D:铜排链
筒式干燥设备出料温度和筒温、热风温度、排潮风量、（）、来料温度有关。
A:管道保温
B:来料水分
C:环境温度
D:物料等级
论述烘丝机筒体振动的原因及排除方法。
筒式干燥设备在运行中出现上下窜动现象，主要是由于四个托轮与筒体滚道的四条接触线不在同一平面上，造成托轮和筒体滚道接触变为（），且互相交错。
A:点接触
B:线接触
C:面接触
D:间歇碰擦
切丝机垂直进料中，一般烟料较扎实的，推料板摆幅应调（）些。
假如筒式干燥设备的筒体向进料端方向窜动，则应调整托轮与筒体大圈磨擦的力的方向偏向（）。
A:正上方
B:正下方
C:进料端
D:出料端
SQ3X切丝机的（）通过上排链组件在烟料输送的同时施加一定的压力，使烟料在刀门处压实，供刀片切削。
A:刀门气缸
B:刀门液压缸
C:平行连杆机构
D:排链辊轮
如果除尘器排灰气锁破损，则灰尘在（）的作用下无法排出，会造成除尘器内部结灰。
贮丝柜两侧边物料较中间低或者两侧物料一高一低时，可以通过调整控制步进输送机的运行位置，来解决此问题，通常将步进输送机在该柜的两个接近开关位置调整得（）些即可。
A:距离稍近
B:距离稍大
C:对称
D:垂直
气流干燥设备在工作结束后管道清洗不彻底，管道内有残留叶丝，会在工艺气体的高温下形成（），过料时随正常烟丝一齐排出。
A:过干烟丝
B:过湿烟丝
C:黑焦烟丝
D:烟末
简述KTC和SQ31X切丝机上刀门座与上铜排链的间隙要求及调整方法。
气流干燥设备传动系统运行异常的故障主要表现在进、出料（）和松散加速器等部位。
准确的烟丝（）测量，需要使用烟草投影仪辅助完成。
喂丝机振盘内供丝流量不均匀时，要检查吸风管风量（）系统是否有故障，排除故障。
简述梗丝回潮膨胀设备蒸汽压力调不高的原因及排除方法。
烟丝填充值检测前，将平衡好水分的实验室样品平摊成规格约为40cm×40cm的正方形，沿正方形的（）将样品均匀分为四份，取其中两份，在按上述方法取其四分之一作为试样。
气流干燥设备的工艺气流可视为高温（）和过热蒸气的混合物。
筒式干燥设备的支架上安有四个托轮，用于支撑筒体，另有大小相同的两个挡轮，以限制筒体纵向位置的移动。
梗丝中含梗签多说明梗丝风分器的风速太高，已经大于梗签梗块的（）速度，致使梗签梗块在风分器内不能有效分离出来，混入合格梗丝内。
气力输送系统的风速过高会增加系统的（），并且会增加输送的烟丝或梗丝造碎，因此，需要对气力输送系统风速进行测量，确保风速在合理范围内。
带式输送机皮带跑偏的原因之一是：转载点处的（）位置不正，促使皮带向一边走。
通常，梗丝流化床干燥设备在2000kg/h流量下蒸汽压力应不低于（）MPa，否则设备生产能力将受影响。
A:0.60
B:0.65
C:0.70
D:0.85
切丝机将烟叶切成烟丝靠的是刀辊上锋利的刀片，刀片是经过砂轮磨削出来的，砂轮磨削刀片的同时自身也有损耗，砂轮表面损伤，导致刀片磨不好。
通常在开机调整KTC或SQ3X系列切丝机的砂轮修整器时，每次旋出程度不应超过1/10圈（相当于0.1mm）
热式风速仪这种仪器属于精密仪器，不能碰撞，不宜在（）过大或有腐蚀性的气体中测量。
A:灰尘
B:风速
C:流量
D:温度
隧道式回潮机门盖铰链及锁扣完好的情况下，门盖的（）损坏会导致锁扣扣不紧。
热式风速仪相对于其他种类的风速仪器有着更宽的测量范围，可测量的最低风速能达到（）m/s，最高风速可达到30m/s以上。
切丝机刀门高度的测量应多次、（）进行，在刀门高度允许的范围内上、中、下都要兼顾到。
简述气流干燥设备干燥能力不足的故障检查内容。
烟丝填充值测定仪器中的测量桶为圆柱型，内壁光滑洁净，内直径（60.0±0.1）mm，高度不小于（）mm。
A:60
B:80
C:100
D:120
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