某机电工程公司施工总承包了一项大型气体处理装置安装工程，气体压缩机厂房主体结构为钢结构，气体压缩机是气体处理装置的核心设备，分体到货。
钢结构厂房屋架为桁架结构，跨度24m，上弦为弧线形，下弦为水平线，下弦安装标高为18m。单片桁架吊装重量为28t，采用地面组焊后整体吊装。机电公司项目部采用2台吊车抬吊的方法，选用60t汽车吊和50t汽车吊各一台。根据现场的作业条件，60吨吊车最大吊装能力为15.7吨，50吨吊车最大吊装能力为14.8吨。项目部认为吊车的总吊装能力大于桁架总重量，满足要求，并为之编写了吊装技术方案。针对本吊装作业的特点，技术方案中针对可能发生的吊装系统失稳、吊装构件失稳的风险，进行了分析，采取了相应的预防措施。
施工过程中发生了如下事件：
事件一：监理工程师审查钢结构屋架吊装方案时，认为吊车吊装能力不能满足需要，吊装方案不可行。
事件二：监理工程师在工程前期质量检查中，发现钢结构用H型钢没有出厂合格证和材质证明，也无其他检查检验记录。建设单位现场负责人表示，材料质量由建设单位负责，并要求尽快进行施工。施工单位认为H型钢是建设单位供料，又有其对质量的承诺，因此仅进行数量清点和外观质量检查后就用于施工。
事件三：工程进行到试运行阶段，机电公司拟进行气体压缩机的单机试运行。在对试运行条件进行检查时，专业监理工程师提出：
（1）压缩机组出口主管道未试压，
（2）原料气系统未完工，不能确保向压缩机供应原料气。因此，专业监理工程师认为气体压缩机未达到试运行条件。

背景：
某机电安装公司与业主签订了工程合同，并在合同中规定：工期提前一天奖励５０００元，每拖后一天罚款５０００元。通过双方协调明确了下列工序表。在计划执行过程中，出现的情况也一并列入表格中。

安装公司总承包了新建机械厂的通风与空调工程，总工期为6个月。主辅材料均由A机电公司供应。其中分部分项工程工程量清单计价合计为536万元；措施项目清单计价合计60万元；其他项目清单计价合计15万元。取费费率为：规费费率：4.85%；税率3.56%。合同规定，主材预付款为合同造价的30%，质量保证金为合同造价的5%，从每月的进度工程款中扣回。
安装公司经过测算，决定公司按照工程总造价的15%提取，剩余的为公司对项目的考核成本。公司与项目部签订的项目目标成本又降低了3%。
工程中的人工费占计划成本20%、材料费占50%、机械费占15%、其他直接费占5%、间接费占10%，项目部经过测算，在目标成本的基础上人工费可以降低2.5%；材料费可以降低5%；机械费可以降低6%：其他直接费降低9%；间接费降低11%。
项目部编制的成本计划和前四个月实际完成工程造价以及当月发生的主材费见表1H420100—2。项目部对成本进行了分解，并且抓住了成本控制的主要环节，很好地完成了公司下达的成本目标，并节余35万元。
在确定风管制作方案时，有工厂预制和现场制作两种方案可以选择。工厂预制质量可靠，进度可以提前.预制费用减少2万元，但运输费用增加3万元。现场制作也可以满足质量和进度的要求，但设备来回运输和装拆需要1.5万元的费用。
月完成造价、前四个月实际完成造价及当月发生主材费表表1H420100.2