出自:模具设计师(注塑模)

成型周期时间不包括（）。
A:装模时间
B:充模时间
C:保压时间
D:冷却时间
注射成型过程包括塑料的加料、塑化、注射入模、保压、冷却及（）。
A:脱模
B:加热
C:制件后处理
D:注射模具安装
一套模具中如果实用多个勾形拉料杆，拉料杆的勾形方向要（）。
A:一致
B:对称
C:头对头
D:背对背
塑料制品中镶入嵌件的目的是（）。
A:增强制品局部强度
B:增加制品重量
C:降低模具加工难度
D:增加塑料流动性
制件粘度越高，制件精度越高，注射机的平均模腔压力越（）
A:大
B:小
C:均匀
D:不均匀
浇口应尽量选择在（），以便于清除及模具加工。
A:分型面处
B:模具型腔及型芯内
C:模具周围
D:模具型腔及型芯周围
确定型腔的数目时，可以根据（）确定。
A:经济性
B:锁模力
C:塑件精度
D:塑件尺寸
E:最大注射量
成型零件的尺寸确定与（）无关。
A:塑件粗糙度
B:采用的塑料
C:塑件精度要求
D:成型零件的磨损
（）浇注系统较长，故它很少用于大型制品或流动性较差的塑料成型。
A:三板模模架
B:二板模模架
C:四板模模架
D:简化三板模模架
发动机曲轴在淬火后应该采用（）。
A:高温回火
B:低温回火
C:中温回火
D:软化回火
简单推出机构的结构形式有以下几种：（）。
A:推杆推出机构
B:推管推出机构
C:推件板推出机构
D:推块推出机构
E:联合推出机构
模具设计时以计算收缩率为设计参数来计算型腔及型芯尺寸。
制订模具标准应有利于对模具设计、模具制造精度与（）进行控制。
A:模具质量
B:塑料性能
C:塑料种类
D:塑料颜色
淬硬性是指钢在淬火后形成的马氏体组织的（），主要取决于马氏体的含碳量。
A:硬度
B:强度
C:耐磨性
D:塑性
注射模塑常见的缺陷有（）、塑件溢边、塑件有气泡及塑件有凹陷等。
A:塑件不足
B:薄膜撕裂强度偏低
C:薄膜厚度不匀
D:管材口径不圆
注射时间包括充模时间和（）。
A:保压时间
B:冷却时间
C:开模时间
D:脱模时间
模出函数是实际注射量和（）的比值。
A:理论注射量
B:注射压力
C:实际注射速度
D:实际注射行程
普通流道浇注系统不包括（）。
A:喷嘴
B:主流道
C:分流道
D:浇口
塑件工艺设计的主要内容包括塑件的形状、尺寸、精度、表面质量、壁厚、斜度、（）等的设置。
A:嵌件
B:塑件力学性能
C:塑件模具
D:镶件
镗孔加工可以镗（）、锥孔等不同结构与孔径的孔。
A:圆孔
B:三角形孔
C:椭圆孔
D:方孔
锁模力校核计算型腔压力时须考虑压力损耗系数，影响压力损耗系数的因素有（）等。
A:塑料品种
B:浇注系统结构及尺寸
C:塑件形状
D:成型工艺条件
E:塑件复杂程度
（）适用于单分型面注塑模。
A:二板模模架
B:三板模模架
C:四板模模架
D:简化三板模模架
塑料注射模的结构形式很多，但每副都由（）两大部分组成。
A:动模和定模
B:左模和右模
C:上模和下模
D:前模和后模
固定板在设计时，应该考虑固定板的（）满足要求。
A:强度和厚度
B:厚度
C:强度
D:刚度
小模数齿轮一般用高频感应加热表面淬火进行处理。
注射机的基本结构包括：注射机构、（）、液压传动和电器控制系统。
A:锁模机构
B:定模板
C:动模板
D:拉杆
以下属于平行度误差测量方法的是：（）
A:打表法
B:光隙法
C:闭合测量法
D:光轴法
关于模具设计师的基本职业守则，以下说法错误的是（）。
A:工作独立独行
B:遵守法律、法规和有关规定
C:爱岗敬业，具有高度责任心
D:严格执行设计程序、设计标准与工作规范
推管的内径与型芯配合，外径与模板配合，其配合一般均为（）配合。
A:间隙配合
B:过盈配合
C:过渡配合
D:过紧配合
导柱外圆研磨可降低表面粗糙度值，减少其摩擦系数并能（）。
A:提高其配合精度
B:加工出表面所需曲面
C:加工出表面所需沟槽
D:加工出表面所需花纹
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