出自:国家开放大学《机械制造基础》

零件表面的最终加工就是精加工。
高速钢的热硬性可达600℃，常用于制造切削速度较高的刀具，且在切削时能长期保持刃口锋利，故又称锋钢。
硬质合金的热硬性和高速钢相当。
比较20钢和T10钢的退火，正火，淬火组织的异同。
铸造铝合金中没有成分随温度变化的 固溶体，故不能用热处理方式进行强化。
选择粗基准时，不需要考虑所有表面都有足够的加工余量。
在生产中应用广泛的测定硬度的方法有（）和（）测试法。
零件材料选择的一般原则是首先应满足零件的（），其次要考虑材料（）及（）。
机动夹紧装置主要由（）、（）、（）三部分组成。
机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差和机床导轨误差。其中机床主轴回转误差包括（）
A:径向圆跳动
B:端面圆跳动
C:角向摆动
D:圆周运动
刀具磨损的三个阶段，每个阶段有什么特点，在加工中应该怎样考虑刀具磨损因素？
退火是将工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用的冷却方式是（）。
A:随炉冷却
B:在油中冷却
C:在空气中冷却
D:在水中冷却
固定支承在使用过程中不能调整，高度尺寸是固定不动的。
配合种类有三种，分别是（）、（）、（）三大类，当相互配合的孔、轴有相对运动或需经常拆装时，应选（）配合，当配合的孔、轴需要对中性好，同时还要经常拆装时，应该选择（）配合，当配合的孔、轴需要传递载荷时，应该选择（）配合。
背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。
尺寸链的环分为（）、（）。
孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。
高速钢，顾名思义是用于现代高速切削的刀具材料。
对于因回火温度过高而造成回火硬度不足的工件，可在较低温度下重新回火进行补救。
切削用量的要素包括（）
A:切削速度
B:进给量
C:背吃刀量
D:刀具寿命
特种加工中工件和所用的工具不受显著的切削力作用。
基本偏差a～h与基准孔构成间隙配合，其中h配合最松。
加工阶段可划分为（）、（）、（）三个阶段。
孕育铸铁常用来制造（）要求较高，且（）变化较大的重要零件。
渗氮工件出炉时应避免碰撞，对细长及精密工件应吊挂冷却。
凝固温度范围大的合金，铸件中易产生缩松。
当Dmin—dmax＜0时，此代数差称为（）。
A:最大间隙
B:最小间隙
C:最大过盈
D:最小过盈
切削热对切削过程有什么影响？它是如何产生的传出的？
碳钢的淬火工艺是将其工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用的冷却方式是（）。
A:随炉冷却
B:在风中冷却
C:在空气中冷却
D:在水中冷却
用多次测量的算术平均值表示测量结果，可以减少示值误差数值。
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