出自:高级烟丝制丝工

筒式烘丝机干燥能力不足时，表现为水分持续偏高和出料温度持续偏低，烟丝烘不透，手抓烟丝有（）现象。
A:粘手
B:扎手
C:弹手
D:破碎
气力输送系统的风管内（），会增加梗丝与输送管道管壁、输送管道弯头、分离器内表面的摩擦，导致梗丝造碎。
A:风速太高
B:风速太低
C:物料太多
D:风门阻挡
切丝机的砂轮振动有可能是砂轮制造精度差或安装同心度差造成的，还有可能是（）、紧固螺钉松动等原因造成的。
A:砂轮已耗尽
B:转速偏高
C:转速过低
D:轴承磨损
由于梗丝具有较大的（），直接使用千分尺测量，得到的数据不准确，因此采用间接的方法测量。
加香操作人员通过手感、看、闻、品吸烟支来感观测定烟丝的（）是否达到要求。
调整气流干燥设备的进料振动式输送机频率和（），可使物料输送均匀，无结团和成堆现象。
A:水平
B:振幅
C:安装位置
D:旁板高度
KTC和SQ31X系列切丝机下刀门盖板和下铜排链的间隙要求为0.5mm～0.7mm。
加香筒体内结构不合理，耙钉和导料板（），烘后烟丝在翻滚前进的同时与耙钉、导料板碰撞加剧，使烟丝造碎增加。
A:过长
B:角度过大
C:设置过密
D:设置过稀
筒式干燥设备的热风温度、筒体蒸汽压力、烘筒转速以及热风流量等因素均会导致烟丝的（）发生变化。
A:重量
B:宽度
C:颜色
D:水分
当切丝机进料（）时，料仓中左中右物料堆积高度不一样。
A:过多
B:过少
C:流量波动
D:走单边
筒式增温增湿机的排气风量或循环热风风量过大会造成筛网（）。
筒式干燥设备轴承的滚珠与内外圈之间应该有油脂膜保护，这样才能保持钢体之间不产生（）。
简述切丝过细的故障原因。
切丝机铜排链太脏，则铜排链送料时相对于烟饼（），铜排链虽然匀速前进，烟饼向刀门推进的速度却时快时慢，切丝刀切到的烟饼时多时少，造成切后烟丝宽度不均匀。
A:粘连
B:速度慢
C:摩擦力增大
D:摩擦力减小
香料厨房中料液温度低的故障现象之一是：料液温度上升缓慢，很难达到（），或温度不能恒定，波动大。
A:沸点
B:设定值
C:最高值
D:汽化程度
简述贮丝房烟丝造碎严重的原因分析及处理方法。
简述气流干燥设备工艺气体管路泄漏的判定方法。
切丝机通过调整金刚石的高度，可以改变刀片的伸出长度，使刀片刃口的（）发生变化。
A:切削角度
B:刃面宽度
C:切削回转半径
D:倾角
切丝机进料走单边是指喂料系统将烟料送到料仓时，烟料在料仓中的分布（），一边多一边少，或中间多两边少的现象。
简述切丝机垂直进料中推料板摆动幅度的调整方法。
梗丝回潮膨胀设备的废气排出受阻，会造成梗丝回潮设备进、出口热气（）。
A:降温
B:升温
C:收缩
D:外溢
增温增湿机的滚筒由镀锌钢板卷成，外部包有50mm厚的超细玻璃纤维保温层，以减少筒内热量的损失。
隧道式梗丝回潮膨胀机门盖打不开故障主要是由门盖机械结构和（）两类故障造成的。
KTC、SQ31X系列切丝机下刀门座固定在切丝机的机架上，并配有（）。
气流干燥设备出料温度波动的解决方法之一是：调整管道中联动风门的PID参数，使（）温度趋于稳定、无波动。
A:工艺气体
B:进料
C:蒸汽
D:加水
正常运行中的切丝机在上下刀门座和铜排链的间隙过大时，会造成漏烟现象，即压缩后的烟叶会从间隙中带出，不通过刀门进行切丝。
气力输送系统过低的风速会造成料气比过大，甚至引起输送管道（），因此，需要对气力输送系统风速进行测量，确保风速在合理范围。
A:阻塞
B:磨损
C:渗漏
D:膨胀
切丝机垂直进料中，一般烟料较蓬松的，推料板摆幅应调（）些。
下进风式梗丝流化床干燥设备干燥区的热风，经过（）阀进入流化床下方，通过流化床面对梗丝进行干燥。
A:水平调节
B:垂直调节
C:风道隔板
D:导向螺旋
利用人体的感官功能进行状态监测及诊断，是我们目前行之有效的一种监测诊断技术。常用的简易状态监测方法主要有观察法、触测法、（）法、嗅觉法等。
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