出自:国家开放大学焊接结构生产

由于搭接接头不是焊接结构的理想接头，故很少采用。
A.正确
B.错误
承受动载的重要结构，可用增大焊缝余高来提高其疲劳强度。
A.正确
B.错误
为了减小焊接变形，焊接平面交叉焊缝时，应当先焊横向焊缝，后焊纵向焊缝。
A.正确
B.错误
结构刚度增大时，焊接残余应力也随之增大。
A.正确
B.错误
熔合区是焊接接头中综合性能最好的区域。
A.正确
B.错误
焊接过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生组织和力学性能变化的区域称为焊接热影响区。
A.正确
B.错误
焊接缺陷可分为面积性缺陷和体积性缺陷两大类，通常把气孔、夹渣等归为体积性缺陷，而把裂纹、未熔合等归为面积性缺陷。
A.正确
B.错误
焊接结构是以金属材料轧制的板材和型材作基本元件，采用焊接加工方法，按照一定的结构组成的，并能承受载荷的金属结构。
A.正确
B.错误
焊缝对称布置的结构，应由偶数个焊工对称地施焊。
A.正确
B.错误
焊接机器人对待焊坯料的尺寸精度和装配精度要求不高。?
A.正确
B.错误
弯曲零件划线要考虑材料的轧制纤维方向。
A.正确
B.错误
最小弯曲半径是指材料在不发生破坏的情况下所能弯曲的最小曲率半径。
A.正确
B.错误
切割不锈钢可采用氧－乙炔火焰切割法。?
A.正确
B.错误
当材料处于三向拉伸应力作用下时，呈现良好的塑性。
A.正确
B.错误
装配胎架主要用于大量生产单一或规格化的焊接制品。?
A.正确
B.错误
薄板焊接时很容易产生波浪变形。
A.正确
B.错误
改变焊接方法时不需要重新进行焊接工艺评定。
A.正确
B.错误
只要坡口截面对称，正反面的角变形就可以相互抵消，焊后就不会产生角变形。?
A.正确
B.错误
保证焊透是降低T形（十字）接头应力集中的重要措施之一。
A.正确
B.错误
搭接接头的应力集中比较严重，疲劳强度较低，不是理想的接头形式。?
A.正确
B.错误
对工作时受力较大的焊缝应后焊。
A.正确
B.错误
产生角变形的根本原因是由于焊缝的横向收缩沿板厚分布不均匀所致的。
A.正确
B.错误
预热法和冷焊法的实质是一样的，都是通过减小焊接部位与结构 上其它部位间的温度差来减小焊接残余应力的。?
A.正确
B.错误
焊件焊后进行整体高温回火，既可以清除应力，又可以消除变形。?
A.正确
B.错误
制定焊接工艺时，应考虑焊接次序与焊接变形和内应力的关系。
A.正确
B.错误
为了便于装配和避免焊缝汇交于一点，应在横向筋板上切去一个角。
A.正确
B.错误
由于焊缝大部分集中在梁的上部,焊后会引起下挠的弯曲变形。
A.正确
B.错误
识读焊接装配图时，应与阅读工艺卡或工艺规程相结合。
A.正确
B.错误
低压容器的设计压力为0.1MPa≤P＜1MPa。
A.正确
B.错误
定位基准应尽可能与焊件设计基准重合，以便消除和减少误差。
A.正确
B.错误
应力集中对所有结构的静载强度都有影响。
A.正确
B.错误
数控气割机切割前也必须进行放样、划线等。
A.正确
B.错误
通常焊接过程中焊件的变形方向与焊后焊件的变形方向相同。
A.正确
B.错误
焊接材料不变，仅改变焊接方法时也必须重新进行焊接工艺评定。
A.正确
B.错误
侧面搭接接头的角焊缝越长越好。
A.正确
B.错误
利用火焰加热矫正变形时火焰加热的位置应选择在金属纤维较长 的部位或者凸出部位。
A.正确
B.错误
焊接中碳钢时，常采用预热工艺，预热可减少被焊工件上的温度差，对减小焊接应力十分有效，同时，预热也可减少或防止在接头上产生淬硬组织。?
A.正确
B.错误
焊接应力产生的原因是由于在焊接过程中被焊工件产生了不均匀 的变形，因此，防止焊接变形的工艺措施，均可减少焊接应力。
A.正确
B.错误
结构上焊缝布置不对称时，先焊焊缝数量少的一侧，可以减少焊接变形。
A.正确
B.错误
焊接结构的技术要求一般包括使用性能要求和工艺性能要求。
A.正确
B.错误
工位是工艺过程的最小组成部分。
A.正确
B.错误
焊工变位机又称焊工升降台。
A.正确
B.错误
焊接滚轮架是一种焊件变为机械。
A.正确
B.错误
焊接回转台属于焊机变位机械。
A.正确
B.错误
定位焊必须按正式焊缝的工艺条件施焊。
A.正确
B.错误
旋压是利用凸模把板料压入凹模，使板料变成中空形状零件的工序。
A.正确
B.错误
钢材矫正的方法按钢材作用力的不同分为手工矫正、机械矫正、火焰矫正和高频热点矫正。
A.正确
B.错误
材料的塑性越好，其允许变形的程度越大，则最小弯曲半径越大。
A.正确
B.错误
焊接过程是一个不均匀加热和冷却的过程，因而焊接结构必然存在焊接残余应力和变形。
A.正确
B.错误
热矫正是将钢材加热至（ ） 进行的矫正，主要用于弯曲变形过大，塑性较差的钢材。
A.800～900℃
B. 500～700℃
C.700～800℃
D. 700～900℃
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