出自:安阳工学院化工分离工程

吸收的有利条件是什么？
设计变量数
对多组分吸收，当吸收气体中关键组分为重组分时，可采用（ ）的流程。
对窄沸程的精馏过程，其各板的温度变化由（ ）决定
为表示塔传质效率的大小，可用（ ）表示
表观吸附量等于零，表明溶质不被吸附对吗？
精馏过程
对多组分物系的分离，应将（ ）的组分最后分离
膜分离是根据（ ）原理来实现的
传质分离过程分为（ ）
吸附质被吸附剂吸附一脱附分哪几步？
理论板
分离剂可以是（ ）
设计变量与独立量之间的关系可用下式来表示( )
温度越高对吸收越（ ）
现有一温度为T0原料经加热后出口温度为T4 过加器前后压力看作不变。试说明该原料在通过加热器的过程中，各相应温度处的相态和组成变化的情况？
共沸精馏
萃取精馏塔在萃取剂加入口以上需设（ ）
精馏有（ ）个关键组分
通过精馏多级平衡过程的计算，可以决定完成一定分离任务所需的（ ）
A塔的操作压力量对比20atm，塔底经节流阀后很快进入B塔。B塔的操作压体经节流后会发生哪些变化？
绝对吸收率
表示塔实际传质效率的大小，则用（ ）加以考虑
恒沸剂与组分形成最低温度的恒沸物时，恒沸剂从塔（ ）出来
回流比是（ ）设计变量
简述逐板的计算进料位置的确定原则
反渗透
10atm，试问：
在萃取精馏中所选的萃取剂使A1S值越大，溶剂的选择性（ ）
吸收因子越大对吸收越（ ）
简述逐计算的计算起点的选择原则。
冷凝率
若初设温度T所求得的∑KiXi>1，说明Ki值偏（）
若初设温度T所求得的∑yi/Ki>1，说明Ki值偏（）
简述捷法的特点
若初设压力P所求得的∑yi/Ki>1，说明Ki值偏（）
分离过程是（）的逆过程
若分离过程使组分i及j之间并没有被分离，则（
在维尼纶生产中有一醋酸甲酯（1）和甲醇的混合物，含醋酸甲酯x1＝0.649（摩尔分数）。要求塔顶得到0.95（摩尔分数）的醋酸甲酯，且要求其回收率为98％。现以水为溶剂进行萃取精馏，塔内液相中水的浓度保持xp=0.80（摩尔分数）。操作回流比为最小回流比的1.5倍。进料为饱和气相。试求所需的溶剂量和理论板数
进料中含正已烷0.33，正庚烷0.33，正辛烷0.34（平均摩尔分数）。今要求馏出液中正庚烷浓度 XD2 ≤0.015，釜液中正已烷浓度xw3≤0.011，若进料流率为100kmol/h，按清晰分割法求馏出液和釜液的流率及组成试计算精馏系统的最小回流比。已知进料中的液相分率为0.4。
何为浓差极化？
知某混合物中含乙烷0.10，丙烷0.25，正丁烷0.65(以上均为摩尔分率)。操作压力下各组分的平衡常数可按下式进行计算，试求其露点温度
超临界流体的概念和特性？
现设计一脱乙烷塔，其原料组成和操作条件下的相对挥发度如下表。馏出液中丙烯浓度为2.5x％，釜液中乙烷浓度为5.0x％，塔顶操作压力为2.76MPa（绝）。进料为泡点进料，回流为饱和液相，全塔平均板效率为75％，求所需的塔板数
某吸收塔有20块实际塔板，板效率为20％，在0.507MPa下操作，进塔原料气温度32℃，其组成为甲烷28.5x%、乙烷15.8x%、丙烷24.0x%、正丁烷16.9x%、正戊烷14.8x％。吸收剂可设为nC8，其中含有在循环中未脱完的正丁烷和正戊烷分别为2x%和5x%，流率为原料气的1.104倍，温度为32℃。 试计算产物的流率和组成。
当吸收效果不好时, 能否用增加塔板数来提高吸收效率，为什么？
何为膜分离？
何为反渗透？
在萃取精馏塔中，萃取剂的进料位置如何确定，为什么？
某厂裂解气组成如下，13.2x%氢、37.18x%甲烷、30.2x%乙烯、9.7x%乙烷、8.4x%丙稀和1.32x%异丁烷。拟用C4馏分做吸收剂，从裂解气中回收99x%的乙烯。该吸收塔处理的气体量为100kmol/h，操作压力为4.053MPa，平均操作温度为－14℃。试计算： 1）最小液气比
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